2羊毛和蚕丝的冷轧堆染色
上个世纪80年代为了节约能源，有人开发出冷轧堆工艺。
2.1低温冷轧堆染色工艺。最初用乙烯砜活性染料在偏酸性条件下将毛织物轧活性染料液，结果得色率很差。色牢度也不够好。后来赫司脱公司得Richter改用弱碱性浴PH7.09.0之问轧染，得色效果不错，堆放时间是24小时，活性橙16#，浓度2％.润湿剂0.5％，碳酸氢钠2％，轧液率95％，室温堆卷24小时，然后先用40℃水洗一次，再在80℃水槽中，PH8.5，洗15分钟，结果色牢度很好，这一工艺优点是尿素用量比传统的300g/L低得多，只用100g/L，但要求羊毛染色前经过防缩或机可洗处理。句话说这种冷轧堆染色适用于防缩处理毛。
2.2国际羊毛局的Graham对冷轧堆工艺进一步作了改良，被冷轧堆得羊毛不必是防缩羊毛，所用染料从棉用活性染料进一步扩展到耐缩酸性、酸性媒介、1：2金属络合和1：1金属络合染料。主要手段是在轧染染料之后，卷堆之前插入一道电射频处理，用的是20千瓦的电射频发生器频率为27.12MKertz和25千瓦的电射频发生器频率为13.5627.12MKertz。染色材料在轧液后于60℃条件下辐照15分钟，然后去堆卷过夜至次日，在Fleisser4槽中，复洗机依次冷水/60℃/50℃/35℃洗涤后烘干。
轧堆举例如下：
20g/kg中性上青S-B11
100g/kg尿素
16g/kg异丙醇·
lg/kg醋酸
20g/kgDetergy1EDC
3g/kgEtiggalS
结果水处理牢度为4/4/4
碱汗渍牢度为3-4/4/4
按ISO洗二次为4/4/3-4
2.3汽巴公司开发了活性染料冷轧堆染丝
轧堆例句如下：
610克活性染料(乙烯砜型)
lO克琥珀酸二辛酯钠盐
200克碳酸钠
120克海藻酸钠
加水至10升
织物为单位重量80克/米2丝绸110米，轧液率90％，于25~27℃卷堆48小时。然后用40~50℃沮水冲洗10分钟，再放于含2g/L非离子洗涤剂的平幅洗机中80℃洗15分钟去除没固着的染料，然后用纯碱调PH8.5~9.0，40℃洗5分钟，再用20℃水洗5分钟(水中含lg/L醋酸)染得深而均匀的颜色，湿牢度很好。冷轧堆工艺确实节能，其难点是堆卷处的温湿度必须严格控制，否则批与批之间的色重现性很难控制。
3.溶剂染色
3.1早在上世纪70年代，美国道化学公司的Dunn，Jr.开发了用三氯乙烯溶剂染涤纶的方法，不过氯氟碳氢溶剂均可适用，如三氯乙烷，氯甲烷，氟碳化合物F112，F1l3等。用分散染料溶剂染涤纶方法举例如下：
500克涤纶，用10克ResolinBrillYellowTGL(2％o.w.f)溶于500ml过氢乙烯之中，总液量为8.184升。升温至130℃保温60分钟，然后降至大气压.回收过氯乙烯。放在lg/L保险粉和lg/L氢氧化钠中，80℃洗20分钟，再放水加温至80℃(液中含l％醋酸)洗10分钟，脱水后于105℃烘干(其中织物上有0.2％wt的过氯乙烯被带走)。
测染色物摩擦牢度，干为4级，湿为4+级
洗涤牢度和干洗牢度都是5级
耐晒牢度：可晒20小时。
3.2同时期意大利MonledisonS.P.A.在毛织物上开发了三氯乙烯溶剂染色方法。
溶剂染色的关键因素是溶剂和水是两相不相溶的，通过乳化剂将西相乳化在一起，染色就均匀了。举例如下：
过氯乙烯3200份
乳化水10份
乳化水中含2份乳化剂，其中15.9％为吐温80(山梨醇单油酸酯加上20个环氧乙烷)和84.1％斯潘
80(山梨醇单油酸酯不接环氧乙烷)。染色时加人酸性黄39号1.77份→100份防缩羊毛纱。另外脂肪醇EO醚磷酸酯2份，十二烷基苯磺酸1份，30分钟升温至100℃，保温60分钟寸移出→脱水→洗涤→烘干。染色具有很好的渗透性和吸尽率(98％)。
尼龙66纱染色例：100份尼龙66纱，于室温加1.67份酸性红57号，lO份水，乳化剂2份，3200份过氯乙烯，15分钟升温至100℃，保温45分钟→移出→水洗→烘干。吸尽率达99％。
目前问题是溶剂有毒禁止使用。要研发环境友好的溶剂如DPTB(即二丙二醇叔丁醚)等助剂。这对于干洗和溶翔染色都是当务之急。
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