3.1工艺流程；有光织物一印花一蒸化一水洗一后整理；

3.2工艺处方

涂料印花工艺处方：涂料白FTW 10g/L；黏合剂25g/l；乳化糊或增稠剂62 g／L；交联剂1 g／L；尿素2 g／L；分散印花工艺处方：分散染料xg／L；原糊Y g／L；尿素或其他固色剂5～15 g／L；酸或释酸剂0．5～1．0 g／L；氧化剂0．5～1．0g/L；3.3网版排列顺序对印花中的涂料印浆排列顺序进行对比实验.从布面效果看．涂料印浆排在最后效果更理想．层次感强．且同一色泽通过与遮光涂料的叠印会产生两种视觉效果、如果先印涂料浆．由于涂料及黏合剂的遮盖作用．叠印的分散浆很难渗入织物表面．织物得色极浅．缺乏层次感。

3.4印花后处理织物印花后．蒸化、水洗的工艺条件按分散染料印花常规工艺进行，应注意以下几点：a．在印制过程中．色浆温度一定要控制在10℃以下．个别色浆应控制在0～5℃：b．为减小针织印花坯布的热处理条件对手感的影响可采用下限温度(90℃)和上限车速(100 m／min)：c.在热处理时．浅色涂料印花布应严格控制温度为(180士5)℃和车速45 m／min：d．丝光对涂料印花工艺的印花效果得色量几乎无影响．因此从成本考虑可省去这道工序。

4结论

4.1遮光涂料的选择和用量是影响印花效果的主要因素选择涂料白FTW作遮光剂．并控制其用量为l0％．将获得良好的朦胧效果。

4.2黏合剂的用量是印花的关键．控制其用量为25％～30％．不仅使印花织物有良好的视觉效果．各项物理指标也能达到要求。

4.3网版排列顺序是影响视觉效果的重要因素．将涂料印浆排在最后，效果好，层次感强，且可以获得不同风格的产品。

4.4选择恰当的增稠剂、交联剂和吸湿剂．可提高织物的印花效果。