前言
随着人们消费水平的提高，毛料服装由正式场合穿着发展成为日常服装和便服，机可洗(可用家用洗衣机洗涤)毛料越来越受到消费者的欢迎，毛织物经过防缩处理就可以去除易缩水的缺点，达到机可洗的目的(国际羊毛局机可洗标准，机织品毡化收缩率3%)。
毛织物的防缩整理起源较早，最初是对羊毛进行氯化处理而获得防缩效果。氯化处理是使鳞片钝化或去除，以减少洗涤中的毡化收缩率，但是氯化防缩处理有一定缺陷。目前比较好的处理方法是树脂处理法，树脂处理法是使纤维鳞片覆盖或是在纤维之间"粘连"，阻止纤维定向移动，达到防缩的目的。
2防缩方法及工艺研究
2·1防缩处理的面料
防缩加工的着眼点主要放在衬衣、西裤面料上，表现为薄、松、透气性好。这种结构的毛精纺面料成衣尺寸稳定性差，需洗涤的次数多，因此对衬衣、西裤面料进行防缩整理加工就有重要的意义和广阔的市场。为此选择了2/1组织、12.ltex(48Ne)合股、克重为174g/m2的全毛花呢。
2·2防缩方法
根据国内外有关的防缩技术资料[1-3]，本课题采用聚合物单独处理的方法。单独聚合物处理通常是靠浸渍反应性预聚物的水溶性溶液或乳液，然后聚合物在以后的烘干过程中固化。目前商业上最成功的处理方法是以聚氨基甲酰磺酸酯的预聚物(辛撒普雷特BAP)和聚氨酯分散液的混合物的协同应用为基础的，作为这种防缩处理工艺，除国外提供的有关技术数据外，国内一些资料也有一些简单的有关防缩理论的报道，但缺少开发应用的具体技术报道资料。为此本课题重点集中在防缩技术的应用以及产品本身功能性提高方面。
防缩染整工艺流程:洗呢→吸(去)水→双煮a→吸水→烘干a→中检→熟修→刷毛→剪毛→防缩→罐蒸→双煮b→吸水→烘干b→蒸呢→成检
工艺条件:
(1)洗呢:水温40℃，洗40min;209洗剂3%，纯碱0.2%，浴比1:8，45-38℃，冲洗40min，38℃出机。
(2)双槽煮呢：a：80
(3)烘干：a与b相同，均为85℃，超喂10%，上机根据成品幅设定。
(4)防缩：一浸一轧，165-170℃，轧液率65%，车速10M/min，超喂10%。
(5)罐装：蒸汽双循环，从外向内转为从内向外，罐内压力0.85kg/cm2，抽冷真空压力0.45kg/cm2，闷蒸30min。
(6)蒸呢：汽压2.5kg/cm2，从内向外10min，大滚筒冲冷10min。
2·3防缩处理液配方
聚氨基甲酰磺酸酯预聚物BAP为20g/L，自交联型丙烯酸脂水性树脂乳剂963为80g/L，柔软剂NG为4g/L，碳酸氢钠为4g/L。
2·4染整工艺设置说明
(1)从理论上分析，树脂防缩是填充式，防缩剂在织物纱线间的结合越好，整理效果越好。因此采用了不烧毛的工艺，让织物表面留有一定量的毛羽，增加粘连，提高防缩效果。
(2)BAP的加工对织物防缩前pH值有着严格的要求，根据国外提供的技术资料介绍，要想BAP完全固着在纤维上，获得最佳防缩效果，必须选用pH值在中性范围内(6-8)加工面料，为确保达到此技术条件的要求，洗呢过程中加入了少量的纯碱，以调节防缩前织物本身的pH值。
(3)防缩加工后的产品，其手感明显板燥，为解决这一不足，在防缩后增加了一道既可改善羊毛定形效果，又可提高手感的湿处理工序，即双槽煮呢。
3小样试验
按照前述制定的工艺，1996年6月份起开始了第一次的防缩试验，防缩成品经日本毛织株式会社技术研究所测试，防缩结果不合格。后根据第一次小试存在的司题采取了如下措施:(1)对浸轧条件进行了改造，即在原一浸一轧的基础上，自制增加了一套浸轧装置，形成了可以一浸一轧，也可二浸
二轧的生产条件，这样既可增加轧液率，也可确保其吸附轧液的均匀度。(2)对热定形的加热装置进行整修，使机内温度最高可达160℃，已基本达到防缩所需温度。为确保固化效果，车速从10m/min
的最佳效果。(3)掌握各防缩剂的化学性能，配置防缩剂时严格按程序执行，在量上认真称重，在质上按要求操作，将防缩剂按顺序逐一加入，加强搅拌，使其充分乳化。配置温度控制在40℃左右，pH值控制在6.5-7.5之间。
以上改进措施落实以后，同时规范了工艺操作，1996年11月进行了第二次小样试验，经由日本毛织株式会社技术研究所测试(结果如表1)，防缩效果合格。从所摄片可以看出，防缩助剂分布均匀，固化充分(照片略)。
表lIWS5A×5次洗涤收缩率单位:%
项目 | 试样1 | 试样2 | 试样3 | 试样4 |
经收缩率 | 1.0 | 1.0 | 0.3 | 0.7 |
纬收缩率 | 0.8 | 1.5 | 0.8 | 1.5 |
4批量生产
小样防缩产品试验成功后，在进行批量出口生产时，对工艺技术作了进一步的探讨。
4·1批量生产中仍然采用坯布不烧毛，低温湿整理，轻洗轻煮，加强熟修，防缩前的半成品格按要求保证清洁干净，测试其pH值，干整理加强剪毛(主要除去长毛羽)，以弥补呢坯不烧毛的缺陷，防缩后的织物进行足够的汽蒸热定形和湿热定形，以便使聚合物在织物上形成牢固的"点焊接"，促进防缩整理效果。
4·2保证整理工艺一次成功。因经过防缩整理后的织物不易回修，否则会产生修疵困难和防缩效果不足。
在以上工艺条件与措施下顺利地通过了全过程的生产，对其中3个产品进行了抽样检测，结果见表2。
表2批量生产防缩结果
项目 | JI28013/3 | JI28013/4 | JI28013/5 | |
克重g/m2 | 指标 | 174±5.5 | 174±5.5 | 174±5.5 |
实测 | 181 | 181 | 184 | |
染色牢度，级 | 皂洗 | 4-5 | 4-5 | 4-5 |
汗渍 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | |
水浸 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | |
熨烫 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | |
摩擦 | 4 | 4-5 | 4 | |
机可洗最大宽度收缩率% | 指标 | 3 | 3 | 3 |
实测 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | |
机可洗最大长度收缩率% | 指标 | 3 | 3 | 3 |
实测 | 0.5 | 0.5 | 0.6 | |
由表2可以看出，批量生产不但机可洗指标提高较大，而且各物理指标及染色牢度都达到或超过标准。
5结语
5·1采用树脂法进行防缩整理，工艺简单，操作方便，对于不同品种可配置不同浓度的防缩溶液，使织物达到机可洗的要求。
5·2对中厚织物的防缩整理有待于开发试验。
5·3目前选用的防缩剂均为进口，价格较高，如能用国产防缩剂代替，将会更经济。
5·4防缩工艺要求比较苛刻，导致了生产率太低，今后需进一步探索研究。
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