作者认为：由于纤维素酶催化反应高度专一、反应条件温和，故可在缓和条件下对纤维素纤维进行降解，引起纤维素的减量和改性。由于纤维素酶首先是通过催化，形成酶作用的复合物即纤维素酶——纤维素复合体。因此大分子酶复合体并不能一开始就渗入纤维内部，而已能在织物表面作用，并在此切断纤维素键。使疏松的纤维在生物酶水解和表面机械作用影响下而断开。从而使得织物结构松弛、手感柔软，同时由于表面纤维飞花被破坏，获得光滑、清洁的表面结构。但在这同时，不可避免导致织物失重和强力损失。故此应控制减量率在5%以下，尔后再进行柔软处理，使柔软剂分子从微纤维裂缝处进入，增加吸附量，弥补部分强力损失。作者认为，影响酶处理效果的主要因素包括：酶用量、ｐＨ值、处理温度及时间以及前处理条件、添加剂和设备等。因此，作者提出，适用于酶处理的用量应视其活度而定，处理温度宜控制在45－55℃、ｐＨ4.5－5，5，时间在40－60分之间为好。在处理过程中，设备形式也是较为重要的影响因素，以选用松式设备为佳。另外，前处理效果越好，酶处理效果也越好；但染色产品易对酶的水解产生阻碍作用，故酶处理宜在染前进行。由于酶处理使工序增加，为降低成本，应考虑连缸使用，但要防止处理不匀和沾色。由于酶处理后使纤维的裂缝增加，有利于柔软剂的大量吸附，作者建议采用改性聚硅氧烷和聚氨酯，可获得超柔软整理效果。作者提供的酶处理产品的物理性能及服用性能指标测试结果证明，对棉及其混纺织物采用酶处理工艺可使其柔软度、悬垂系数、蓬松度获得改善，织物强力略有降低。

酶处理前后织物性能变化表