聚酰胺纤维的结构特点

羧基含量高于氨基，在等电点时，氨基全部以一H3N+形式存在，羧基只是部分以一COO–离子形式存在。

聚酰胺纤维的氨基含量低，锦纶66和锦纶6的氨基含量分别约为羊毛的1/20和1/10，而疏水性部分含量比羊毛的高，因此一般选用弱酸性浴酸性染料染锦纶.

聚酰胺大分子无支链和大的侧链，分子间也不存在盐式键等交键结合，有许多可以形成氢键的基团，因此染料分子与纤维分子之间有较大的范德华力，易形成氢键，酸性染料对锦纶的亲和力一般比羊毛高。

纤维吸酸饱和值约为0.037mol／kg。

聚酰胺纤维的染色原理
用强酸性浴染料染色时，染液的pH值在等电点以下，纤维带正电荷，染料阴离子主要依靠静电引力被纤维吸附，扩散进入纤维后，与纤维中的一NH3+生成离子键结合而固着，染色饱和值与纤维中氨基的含量相当。由于纤维中氨基含量较低，所以染色饱和值相当低。染料分子中含的磺酸基数目越多，则一个染料离子占据的一NH3+位置可能也多，则染色饱和值就更低，所以适用于锦纶染色的强酸性浴染料一般只含有l～2个磺酸基。该类染料上染锦纶符合郎格缪尔吸附等温线，中性电解质在染色时起缓染作用。由于强酸性浴酸性染料在锦纶上的染色饱和值低，湿处理牢度差，而且染色pH过低，对锦纶有一定的损伤，故很少应用。

弱酸性及中性浴酸性染料上染纤维时一般在等电点以上，主要依靠范德华力和氢键上染锦纶。扩散进入纤维后，还能与一NH3+生成离子键结合。染色饱和值往往超过按氨基含量计算所得的数值，中性电解质起促染作用。由于弱酸性及中性浴酸性染料的染色饱和值高，湿处理牢度好，是锦纶染色的常用染料。

聚酰胺纤维的染色性能
酸性染料对聚酰胺纤维的亲和力比染羊毛为高，因此它们在聚酰胺纤维上更易发生超当量吸附。

聚酰胺纤维在pH很低的条件下染色，还会遭到水解。

聚酰胺纤维是热塑性纤维，吸湿溶胀比羊毛低得多，温度对上染速率的影响很大。温度低时上染速率很慢，温度

锦纶在纺丝制造过程中，由于加工条件不同，纤维的微结构有一定的差异，染色时易产生不匀，特别是锦纶66，分子量较高，分子间的氢键较多，结晶度、取向度较高，无定形区结构较紧密，纤维中氨基的含量低，纤维之间的差异在染色时更容易反映出来，极易造成“经柳”“横档”等疵病，所以染色一开始就应该避免上染不匀，始染温度宜低，升温速率宜慢，所用的酸可以分次加入，或染色一段时间后再加入，或用硫酸铵调节染液的pH值。

锦纶中末端氨基的含量较少，饱和值较低，当两个或两个以上染料拼色染色时，就会发生对染色位置的竞争，即所谓竞染现象，这种竞染现象比酸性染料染羊毛要显著得多。

聚酰胺纤维的染色工艺
锦纶用强酸性浴酸性染料染色，染液pH为3～4(常用蚁酸或醋酸调节)；弱酸性浴染色的酸性染料染色pH为4～6(常用醋酸和醋酸铵调节)；中性浴染色的酸性染料染色pH为6～7(常用醋酸铵或硫酸铵调节)。后两类染料染色还要加适当的匀染剂，主要是阴离子表面活性剂。锦纶染色使用最多的是弱酸性浴染色的酸性染料。

为了获得均匀的色泽，染色时也采用逐步升温的工艺。染色从40℃开始，然后逐步升温至沸(约45分钟)，续染45分钟。染浓色时，可加适量的酸降低pH，促进染料上染。