(1)无论是酶退浆、碱退浆、酸退浆都使天然彩棉织物色泽明显加深，高温酶退浆后，去除纤维表面浆料覆盖层，使分布在纤维次生胞壁内天然色彩有所显现。经进一步整理，去除了纤维表面部分杂质覆盖层，同时有部分色彩向纤维细胞壁迁移，进一步显露出彩棉的天然色彩。常规整理2#工艺在碱作用下，纤维剧烈膨胀，胞壁几乎消失，胞壁更薄，天然色彩明显向胞壁迁移。因此碱处理会使彩棉颜色更鲜艳。高温酶整理纤维膨胀小于常规整理，原因在于，生态整理pH为酸性，常规整理pH为碱性，棉纤维对碱性更为敏感。

(2)经3-3#和3-4#工艺处理的彩棉色泽深度和色光均近似，较坯布色深且浓，可达Ⅶ级。

(3)经3-2#工艺处理的彩棉较3-3#和3-4#工艺稍浅，色深度达V级。

(4)采用碱氧一浴工艺天然色素色泽会被剥去。

(5)根据小试情况、结合中试，依照客户提供色泽和手感确定生产采用工艺：彩棉牛仔用3-3#工艺，其他品种用1#工艺。

3工艺

3·1试制工艺流程

翻缝→烧毛→043退浆→丝光→蒸洗→拉幅柔软→预缩→成品。

3·2执行工艺流程

品种1#至6#：翻缝→043退浆→043蒸洗→宽漂机热洗→拉幅柔软→预缩→成品。

品种7#：翻缝→043退浆→043蒸洗→宽漂机热洗→201丝光→宽漂机热洗→拉幅柔软→预缩→成品。

3·3工艺处方及条件

043前段:

车速40m/min

渗透剂WC5g/L

苏宏生物酶2000L3g/L

短蒸温度80-90℃

043后段:

车速40(m/min)

精练剂OPE5g/L(直接热水洗，不堆置，堆置易产生折印)

宽漂机水洗:

车速35m/min，

热洗温度9O℃以上。

201丝光:

车速5Om/min

l#NaOH300g/L

2#NaOH220g/L

宽漂机水洗:

车速35m/min，

热洗温度90℃以上。

柔软剂:

CGF5g/L

预缩:

车速35m/min，缩率7.5%

4生产注意事项

(1)彩棉生产按常规工艺，不烧毛。如烧毛易产生黑条、黑档，后加工不易去除。

(2)彩棉不耐碱，过碱后颜色变化严重，一般不宜丝光，但根据客户对色光要求可采用浸轧淡碱或丝光工艺。丝光时由于彩棉自然退色，淡碱色泽较重不便回收。

(3)退浆时不宜堆置，对温度变化较敏感。因天然彩棉下机坯布毛效几乎为0，说明基本不润湿，高温酶处理后，毛效有所提高。存在于棉纤维中杂质的主要成分是果胶质、蜡质、脂肪、蛋白质、灰分等，它们分布在纤维表面的初生胞壁中，这些杂质影响了织物的渗透效果。长期堆置容易出现折印、堆置档等。

(4)因不润湿带液量低，车速要慢。生产时不能停车，以免产生停车档。水洗要充分，80-90℃溢流水洗，保证水洗效果。

5彩棉的物理指标

(见表3、表4、表5)

表3常规工艺与酶退浆工艺比较

表4棕色彩棉机织物各工序的段长情况(cm)