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 立体印花方法和特点

来源:印染在线 发布时间:2015年04月28日

 MMF-1在直接染料固色中的工艺条件
  一、实验与工艺
  实验选用织物为3068已丝光纯棉细布;固色剂为MMF-1,Y,M;染色处方为直接大红4BS1%0.w.f,NaCl4g/L,溶比1:40;升温曲线为:40℃时加入染料与织物升温15min至于90℃恒温15min后加入50%NaCl,90℃恒温15min后再加入50%NaCl,恒温15min后再降温至80℃。
  固色剂MMF-1的固色工艺为:固色剂0.75%-2.25%,浴比1:15~30,PH=5~6,固色30min,水洗,100℃皂煮30min,水洗,室温晾干。固色剂Y和M的固色工艺为:固色剂2.0%,浴比1:20,1.5g/L醋酸调节PH=5~6,60℃固色30min,水洗,100℃皂煮30min,水洗,90℃烘干。
  二、结果与讲座
  1、MMF-1在纯棉细布直接染料染色中的固色工艺
  (1)固色剂用量的影响
  表1是不同用量的固色剂MMF-1对直接染料染色织物固色后经100℃皂煮后测得色深值(PH=5~6,浴比1:20)。
  由表1可知,当固色剂MMF-1的用量为0.75%时,固色后再经皂煮处理后的色深值最小,织物的颜色最深。因此,固色剂MMF-1的用量取0.75%比较适宜。
  (2)固色浴比的影响
  表2是固色剂MMF-1用量为0.75%时,在不同固色浴比下对染色织物固色后再经100℃皂煮后的色深值(PH=5~6)。表2固色浴比对固色效果的影响
  由表2可知,当浴比为1:20时,染色织物固色后再经皂煮后的色深值最小,织物的颜色最深。因此,固色浴比取1:20比较好。
  (3)固色温度和烘干温度的影响
  表3是固色剂MMF-1用量为0.75%,浴比1:20,PH=5~6,在不同固色温度和烘干温度下染色织物固色后再经100℃皂煮后的色深值。
  由表3可知,固色剂MMF-1在室温下固色处理的效果比60℃固色处理的

好,不经过烘干的固色效果比90℃经过烘干处理的好。所以,固色剂MMF-1固色时一定要在室温下处理并经室温晾干。
  (4)PH值的影响
  表4是固色剂MMF-1用量为0.75%时,浴比1:20,在不同PH值下,染色织物固色后再经100℃皂煮后的色深值。
  由表4可知,固色剂MMF-1在PH值5~6时,固色后再经100℃皂煮后的色深值最小,织物的颜色深。因此,固色剂MMF-1在固色处理时要将固色浴PH值调节在5~6之间。
  2、MMF-1的固色效果与固色剂Y、M的比较
  表5是10%直接大红4BS染色织物分别用固色剂MMF-1、固色剂Y和固色剂M固色后测得的色深值、鲜艳度值和皂洗牢度。
  由表5可以看出,固色剂MMF-1固色的织物色深值比固色剂Y和M固色的小,表明固色后织物的颜色比固色剂Y和M固色的要深,鲜艳度值比固色剂Y和M固色的大,表明固色后织物的颜色比固色剂Y和M固色的鲜艳,白布沾色牢度要优于固色剂Y和M。这些结果表明固色剂MMF-1的固色要优于传统的固色剂Y和M。
  三、结论
  新颖的无甲醛聚合阳离子固色剂MMF-1适用于直接染料固色,固色性能优良,固色织物的颜色深度、鲜艳度及染色牢度均优于传统的固色剂Y和M。


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