洗可穿整理要求真实案例分享
　　洗可穿整理要求经处理的织物有良好的干态防皱性和褶裥保持性及必要程度的湿态抗皱性。结合本厂实践介绍其生产工艺如下：
　　1.织物前处理：
　　烧毛→退浆→煮炼→丝光→漂白→热定型。尽量避免氯漂及煮布锅工艺以免造成折皱及氯损。如必须氯漂，一定要脱氯干净。树脂整理前布面ｐＨ值为7。
　　2.树脂整理：
　　浸渍树脂→红外及热风预烘→焙烘→后处理。预烘应尽量避免树脂泳移，焙烘前织物含潮率一般不低于7%，以保持纤维适度溶胀。焙烘可在打卷式或悬挂式焙烘机上进行。织物所受张力小，有助于增加尺寸稳定性。焙烘的最佳温度与时间与催化剂体系有关，可参见下表：
　　为防止织物产生不愉快气味，焙烘后可以用纯碱溶液90℃洗涤除去。
　　3.本厂生产实践
　　我厂生产32s/2×10s112×58纯棉纱卡(外衣用)，4545/133100纯棉府绸(用作中衣)及3036/6058纯棉泡泡纱(儿童外衣或中衣)洗可穿整理产品在保证适当的折皱回弹性条件下，尽量降低游离甲醛和减少氯损，选择了DMDHEU、SDP－1，FinishKVSI三种树脂，并筛选出适当的催化剂、柔软剂等助剂分别进行处理并取得了相当效果。
　　3.1.32s/2×10s112×58纱卡工艺
　　烧毛→大卷装两退一漂→丝光→染色→浸轧树脂液(二浸二轧，轧余率75－80%、下同)→红外线热风预烘(出布含水率5－7%、下同)→松式焙烘（160－165℃）→松式水洗（Na2CO310g/L，90－95℃）
　　3.2.4545/133100纯棉府绸工艺：
　　工艺同上。
　　3.3.3036/6058纯棉印花泡泡纱工艺。
　　烧毛→平幅退煮漂→丝光→印花→拉幅→浸轧树脂工作液→红外线热风预烘→轧泡→焙洪→水洗。
　　以上工艺的处方及测试指标如下表。
　　工艺处方
　　性能测试指标
　　注；强力测试用5×20cm样
　　4.整理后质量改观变化
　　纺织品经