1．再生大豆蛋白纤维/羊毛（毛绒）混纺（交织）物前处理加工
根据大豆蛋白纤维特性：纤维细、手感柔软、光泽明亮等性能将它与羊毛混纺或与羊毛、涤纶“三合一”混纺可开发高支轻薄型、风格多样化、性能功能化的高档毛纺服装面料，它又可替代一部分羊绒和高支羊毛进行混纺获得羊绒织物手感和风格，大大降低成本。因此，开发的大豆纤维毛纺面料应着眼于高支薄型、细腻光洁、光泽和手感优良的高档毛纺服装面料。
染整前处理加工主要围绕保护羊毛纤维、减少损伤，发挥羊毛纤维优良的干弹性，同时发挥大豆纤维优良的柔软手感和优雅持久光泽而展开的。
从大豆蛋白纤维和羊毛纤维的化学性质来看，大豆纤维的耐碱性远好于羊毛，羊毛在PH8以上，温度为80℃以上处理纤维泛黄强力下降；而大豆纤维中色素较多，为去除这些色素，都要在碱性较强（pH9.5—10.5）、较高温度（90—95℃）条件下进行漂白处理，才能获得较理想的白度。如果这类混纺交织物要获得鲜艳浅中色，大豆纤维必须漂白除去大部分色素，在常规漂白条件下羊毛纤维将会严重受损泛黄。
可以采用不同的加工方法生产这类大豆纤维/羊毛（羊绒）类混纺交织品种
方法①采用散纤维漂白的大豆纤维与羊毛（或羊绒）混纺后纺纱织造，在匹染加工前按照羊毛织物的洗呢、煮呢、轻缩绒工艺进行湿整理加工，就能达到前处理（染色前）的质量要求。
方法②分别采用条染加工设备进行前处理、染色，然后混色色纺织造，大豆纤维条的前处理可参照大豆散纤维精练漂白方法，羊毛纤维按常规方法进行洗毛、漂白、染色。
方法③采用匹染加工路线：毛坯准备一轻烧毛——洗呢（或缩绒）——煮呢——漂白——水洗——烘干——染色——干整理——成品。
在这条加工方法中必须优选工艺条件，才能确保羊毛纤维少损伤又能发挥两种纤维优良性能。一般来说，洗呢温度低于45℃，洗30分钟；煮呢温度低于85℃，PH6.5，压力略大些为好；漂白工艺主要除去大豆纤维中色素，可推荐中低温双氧

2．大豆蛋白纤维与改性涤纶等混纺交织物前处理加工
这类产品可以作衬衫面料、套装等，加入大豆蛋白纤维之后使中低档的化纤面料，改善面料的服用性能，提高了面料档次，有较大的潜在市场。
加工这类产品的前处理与纯大豆蛋白纤维相类同，但是织物中含有改性涤纶（HCDP或IPET），必须在染色前进行热定型，工艺流程（可参考）为：
坯布准备——烧毛——氧漂——水洗——还原漂——水洗——中和——水洗——烘干——热定型——染色——烘干——热定型——罐蒸——轧光——成品。