硫化染料轧染生产的注意事项（仅供参考）
1、轧染机不可使用铜质零件和用具，宜用不锈钢卷染机。
2、染前半制品退浆要净，不可局有部性风干碱斑，否则染色时会产生红斑。染一般中、深色面部，只需退煮；染黑色、深咖啡色时只需轻度煮练，得色较为丰满。
3、硫化碱商品含量有50%和60%两种，使用时应注意换算。其用量除因染料而异外，还与染色浓度、浴比、操作等密切相关，如用防氧剂代替硫化碱作还原剂，可提高染料溶解度和改善色泽鲜艳度。
4、防氧化剂商品多为红棕色液体，硫指数一般在1.8~4,在相同浓度下,硫指数越高,用量可减少30%~50%。染硫化蓝、黑色棉布时，加防氧化剂能有效地防止布边过早氧化泛红，如在化料时加入2~5g/L葡萄糖或5~30g/L小苏打也同样有效，并有助于染料的还原，得色更浓艳。小苏打应在染液温度50℃以下加入，以免发泡而使染料溢出。
5、润湿剂应选用耐碱、耐还原剂的阴离子型助剂，对非离子型助剂要慎重考虑，防止影响上色率。
6、棉混纺布用轧染法染黑色，除加硫化黑外，还要加硫化还原黑CLN（用量为硫化黑的30%以上）以及少量硫化墨绿等，否则染色物表面发白，不能达到乌黑。染料用量应视不同的混纺比而适当调整。硫化还原黑需单独进行化料，然后与硫化黑等拼混。
7、棉混纺布染色后氧化，其氧化剂的用量比棉（或粘纤）布略高。除上述氧化剂外，还可在皂洗浴中加少量过硼酸钠，以防氧化不足之弊。在染制黑色时，通常以红矾钠和醋酸作氧化剂。
8、用红钒钠氧化，后处理中酸洗、氧化固色（硫酸铜）可同浴进行，可使氧化速率快且不会过度氧化，但处理后布身较硬，吸水性下降；残液排放会造成严重污染，不利于生化污水处理。双氧水氧化符合环保要求，但要防止布身带碱氧化和过度氧化（变色或色浅），对红棕B3R等染料不容易氧化，且氧化后的成品色牢度不及红矾钠。硫化蓝如用过硼酸钠氧化，得色虽鲜艳，但皂洗牢度降低（棉布降低1级），色光也较红，用

13、棉布轧染硫化蓝、藏青色时，轧染液中可添加防氧化剂，浅色10~15g/L，中色5~10g/L，深色5g/L，防止因过早氧化色光泛红。也可添加少量的小苏打，但不宜过多，否则会使布芯不易染透。
14、轧槽始染液加水冲淡10%~60%，具体应视织物、染料（品种、浓度）、车速、轧余率及轧槽容积等条件的不同作相应增减。
15、由于氧化过程时间较短，除硫化黑外，都采用氧化