韩祖彬，王玉平，张国清，胡立华

5 搭色(搭开、拖色)5．1疵病形态 织物印花后未充分烘干，或未及时进行固色处理(蒸化或焙烘)，使色浆黏搭在印花织物上，形成一定形状的花纹影印；或是印花织物在烘干过程中产生无特定形状和规律的颜色斑渍。5．2产生原因5．2．1 烘房内的织物输送带不够清洁 烘房内的织物输送带使用时间较长，表面残留有从印花织物反面渗搭的色浆。织物上刚印制的花纹，特别是大面积花纹，携带的水分会潮解输送带上的污浆，导致其黏搭到印花织物的反面，进而渗透到正面，造成搭色。5．2．2穿布路线不合理 织物印花后进入烘房烘燥，穿布路线不合理，未烘干的色浆会黏搭于横梁或导布辊等处，这些色浆若黏附在后续印花织物上，就会形成无规律的色斑。5．2．3烘房循环风压控制不当 圆网印花机烘房内的循环风压控制不当，引起烘燥过程中织物飘动，使未烘干的色浆黏积于导布辊或喷风口边缘。后续印花织物经过时，就会造成不规则的搭色或拖色。5．2．4烘房温度偏低 烘房温度不够高，印花车速又较快，织物上的色浆不易烘干，尤其是印制大面积花纹时，很容易产生搭色或拖色。5．2．5 其它 在印制花纹面积较大的织物，或印制色浆中含有释酸剂、还原剂或润湿剂时，若印花织物表面的色浆未充分烘干，且印花后堆置时间过长，导致色浆吸收空气中的水分而造成规律性的搭色(复印)。5．3克服方法5．3．1合理设计穿布路线 织物进入烘房后的穿布路线基本呈s形。若第一层织物(正面朝上)色浆中的大部分(60％)水分无法烘干，运行到第二层时，织物正面朝下，印花色浆直接与导布辊接触，必将黏搭至导布辊上。因此，第一层的烘干程度至关重要。 织物印花后，应及时进入下一道工序，避免长时间堆置。5．3．2合理调节烘房温度和车速 根据花型面积控制烘箱温度和印花车速，以烘燥时不发生搭色，落布时色浆中水分烘干为准。5．3．3加放一只光网 为减少印花织物表面色浆的堆积，

6 塞网(嵌网、堵网)6．1疵病形态 纤维绒毛、印花色浆中的不溶性颗粒或其它杂质堵塞花纹网孔，阻碍印花色浆向织物渗透，使花纹局部少浆或无浆。