在转移印花过程中，被织物表面吸收之前，染料气化并通过印花纸与织物之间的微小空隙扩散进入织物内。Hawkyard研究了分散红CI.60.从亲水性增稠层如藻酸钠、羧甲基淀粉和羟乙基爪耳豆胶中扩散的情况。

Hawkyard的研究报告指出：传统印花是在聚脂（PET）和染料间进行。染料在200℃，30秒内转移到PET上，这个过程与聚脂纤维上的转移印花相类似，进行这类印花时,印花纸与织物之间的空隙几乎等于0。他注意到这三种增稠剂中，羧甲基淀粉具有最好的转移性能，其次是羟乙基爪耳豆胶和藻酸钠。三种增稠剂表现出的差别是由于染料在增稠层的分布和基本结构的不同造成的。他总结得出：染料颗粒的多相分布使染料气化并在热固相中扩散，从而赋予染料很高的固色率。

这可以通过低沸点的碳氢化合物在藻酸钠中的乳化得到证实。在微观测试中，Hawkyard注意到碳氢化合物间的相互结合改变了增稠层的细胞结构，使染料蒸汽比从没有发生改变的藻酸钠上更容易扩散。

Biedermann和Lschis研究指出，传统的分散染料与聚脂纤维的印花类似，使用藻酸钠增稠剂。他们注意到：染料固色率在仅存在藻酸钠时很低，而当促进剂在印花浆料中的比例提高时，固色率也会大幅度上升。这种现象可以从藻酸钠形成的均匀连续相得到解释，它阻碍了染料在热固相中向织物的转移，促进剂的相互作用打乱了增稠层的连续性，从而使染料易于转移。

在目前的研究中我们已经选择出CMC作为分散染料印花纸的增稠剂来研究在印花浆料中各类助剂对浆料扩散的影响效果。

材料：

织　物：商业上已经过水洗、漂白、丝光但未加工的棉织物（90cm×63cm,122g/m²）

印花纸：60g/m²

染　料：

使用以下商业用染料：（1） （分散橙 CI.3）

（2） （分散红 CI.60）

（3） （分散红 CI.11）

（4） （分散紫罗兰 CI.1）

（5） （分散蓝 CI

增稠剂：

使用的增稠剂如下：（a）CMC

（b）

树　脂：实验室合成的三聚氰胺—甲醛—聚乙烯醇酯200

Lisapol-N作为非离子润滑剂由Crescent Dyes,Ltd,Bombay提供

PVAC作为一种合水乳化剂由PDI PVT,Ltd提供

实验方法：

CMC增稠剂以8%的浓度加入冷水中

泡沫增稠剂是浓度为3%的FMPM

所需的FMPM完全浸入水中，然后用很高速率的搅拌机进行搅拌足够长的时间直到得到具有稳定的印花粘度和连续相的液体。

树脂前处理：

三聚氰（酰）胺、甲醛和聚乙烯乙二醇酯的浓度配比如下：

（a）商业用三聚氰（酰）胺 1摩尔

（b）丙醛 1摩尔

（c）聚乙烯乙二醇酯200 3摩尔

（d）NaOH（20%） 8毫升，PH=9

印花浆料：

包括：分散染料、水、CMC、泡沫增稠剂和助剂，如：Lisapol-N，聚乙烯醇醋酸盐，根据实验进行配比。

纸和转移印花：

印花纸是通过两个橡皮滚子的滚动，在70～80℃烘干3分钟。树脂处理过的织物转移印花是200℃下印花1分钟。使用的手工热转移印花机由MIS Adkins或Son Ltd，U.K提供。