制版工艺流程的对比如下： 喷墨型制版流程： 计算机分色→直接喷墨制版→检查核对→制筛网版 传统制版流程： 计算机分色→照排→显影→定影→水洗→烘干→检查核对→制筛网版 喷墨直接制版保存了传统制版工艺技术的要求，大大缩短了底版制作流程，创立了新的制版操作流程创立了新的制版操作途径。因此，喷墨制版有： l，喷墨制版工艺程序简单、操作方便、容易掌握。 2，设备投资成本低，相同尺寸幅面的制版设备只需照排设备投资的1／10。 3，缩短了制版周期，免去了照排片的冲洗时问。 4，降低了耗材成本，透明胶片的使用成本只有照排片的1／3-1／4之间。由于照排片含有世界紧缺的白银金属成份，随着白银价格的波动，二个胶片之间的价格差异还将有所变化。 另外，由于免去显影等一系列程序，省去了显影、定影的化学药品的消耗，也相应同时降低了制版成本。 5，由于喷墨制版操作是一步到位，底版片基稳定，不需经过显影、定影、水洗、烘干程序，提高了底版的对花精度，误差可以控制在0．0005m／m之间。 6，改暗室操作为全明室操作，简化了操作程序，减轻的劳动强度及操作差错。 7，从根本上杜绝了激光照排制版中含银废水排放所产生污染环境问题，也免去照排片需要大量水流冲洗过程，保护节约了水资源。 喷墨直接制版技术还在完善，扩大应用，新的制版工艺方式在生产应用中要保证环境的清洁及设备的正确使用。 一般在设备使用前，首先要检测喷墨制版设备的准备工作状态，特别是墨水盒喷头的充墨状况及喷喷墨头版清洗状况，以保证制版的正常工作，消除和降低故障的产生，降低墨液等材料的损耗，在设备带电的情况不可强行切断电源，造成非正常断电，迫使设备非正常关机，将容易造成喷墨头定位故障，难以保证设备能够良好运作。