腈纶植绒地毯凹凸烂花印花工艺(二)4 常见印花疵病及解决方法4．1 对花不准4．1．1 产生原因(1)贴布不牢平网印花系间歇式印花工艺，印制过程是涂贴布浆于印花机台板上，借助浆料的粘性，将待印织物粘贴并固定在印花机台板上，随之运行，定位印花。假如织物不能平服地紧贴在台板上，在刮刀施力作用下，网版下面的印花织物会移动，因此，多个网版各个花纹颜色就不能分次套准，而出现对花不准。

(2)印花网版前后位置排列不合理若对花关系比较紧密的网版距离较远，会影响对花准确度，尤其是吸浆面积较大的花纹。4．1．2 克服方法(1)合理选用贴布浆确保贴布平、牢，贴布浆应具有良好的粘着力，使织物牢固地贴于印花机台板上，目前我们使用小麦淀粉浆，此浆料具有光泽、细腻、无颗粒以及良好的可塑性。

印花机台板表面的贴布浆必须分布均匀、厚薄一致、粘度适中的要求，有利于对花的准确性。(2)色浆粘度要适中 调节好印花色浆的粘度，使渗透到印花机台板表面的粘度小于贴布浆粘度，避免网版上升时印花织物随网版一起上升。4．2 溢浆、渗化4．2．1 产生原因(I)印花前半制品含湿率高 当印花色浆刮印到织物上后，色浆随毛细管向花纹四面渗溢，不仅使花型“粗胖”，轮廓模糊，同时还会引起得色浅淡。(2)色浆稀、粘性差 网版内印花色浆经刮刀刮印，由于色浆过稀，失去对织物毛细管效应的对抗能力，而扩散到花纹以后的部位，形成花纹变形，并且轻易渗化到与之相邻的花纹上引起变色。假如多套色印花，将出现几种色浆互相扩渗，相互压叠，造成花纹模糊，花型“粗胖”，失去立体效果，不符合原花样精神。(3)刮刀压力过大 色浆是借刮刀的压和刮两种动作，从花纹网孔传递到印花织物上。刮刀压力大，固然能提高给浆量，但纤维吸浆达到饱和状态以后，不再继续吸收，未被吸收的色浆堆积在织物表面，待织物前进到一个网版位置印花时，由于刮刀力

(4)网版固定不牢织物紧贴于台板上运行到固定位置等待下框刮印。由于该动作是连续循环，假如网版移动，使印花织物上的花纹位置与网版式的花纹位置不能完全重现，前一个花纹的色浆与后一个花纹出现重叠和错位，即出现色浆的互相渗化而形成溢浆，同时还会出现第三色，以及对花不准等疵病。中国-86resin-树脂-在线的文章概述4．2．2 克服方法(I)印花前织物必须干燥，对每箱预备印花的织物应加强上下左右干湿度的检查。(2)选好、用好刮刀。要求刮刀完好、刀口平直、水分刮干。(3)选用合适的色浆，印花色浆必须具有一定的粘稠度。作为色浆传递剂和增稠剂的原糊是调节色浆粘稠的要害。因此，原糊除要有合适的流变性外，还应有对织物毛细管效应的对抗压力，使色浆刮印到织物上后，能固定在花纹轮廓之内，避免渗化。已水解的原糊或残浆，不能用在轮廓线要求高的花型上；假如轻度水解，也只能适量掺用，必须以粘度较好的原糊为主，确保色浆质量。