1、喷射印花机应有装置
新改良压板设计：新研发防翘压板设计，在高速输出时，可有效压平各种布料，喷头不会碰到布料。
独特的进料系统：采皮带输送的进料系统，对有弹性的纤维也能稳定打印输出。
喷嘴自动侦测系统：喷嘴侦测系统搭栽CCD侦测，当发现喷嘴阻塞时，设备会自行排除之后继续打印。
长时间的打印输出：采1000cc大容量墨水匣供墨，可长时间连续打印输出。
先进的墨水匣设计：采用二列8色配置，可同时选用两种不同墨水，色彩领域及应用性更宽广。
自动化收布装置：可固定卷筒，防止布料走偏，布料在输送的过程中保持直线行经，提高输出品质及效率。
布料偏移修正装置：布料因两侧不平整产生送料左右偏移，此装置立即自动修正架布器，使布卷保持直线走布。
介面火线传输：传输最高可达40MB/sec。
智能型恒温加热器：搭配智能型恒温加热器，可加强墨水在布料上之附着度。
高精度感应侦测器：新设计的红外线感应侦测器，能有效自动侦侧布料的厚度，达到高品质喷绘效果。
高解析度/高品质的输出效果：输出解析度可达720×720dpi，能快速解决多品种、小批量的生产。
各深中浅的打印程序：1、先打印要还原拨白区域（专用拨染墨水）→2、再输出色彩图象（使用奈染颜料墨水）→3、加热固化→4、完成品。
2、喷射印应有特色装置
几十个喷嘴适应灯芯绒织物
很多喷射印花机能做8～10套色，甚至更多。一个花型的直向循环可不受限制，很多喷射印花机的花型，其直向循环竟有达6m的。一般纺织品上，且能获得非常精细的花纹和多色调的效果。不使用开关阀门去控制染液的射流，而是按照微机的指令和空气冲击的方法输液来取代，避免了射流会产生偏斜的结果。
平网和圆网印花系统在方式上比较接近，都是在网体上制作花型；平网印花机利用平面的织物作网体，圆网印花机则利用有孔的圆形镍网作网体；由于网体使用材料的宽度或周长以及设备的因素，平网、圆网印花都
微机控制的主要作用数字化的板和图象扫描所需要的花纹转换成网格的形式，然后再将其转化成软件而用于实际生产，相当于簇绒机上的隔距，喷嘴供应染液，微机通过指令可以控制每个独立喷嘴开放/关闭，使产生出给定的花型效果。很主要的一点是由于没有网体，其结果在时间、经济上取得巨大的效益。
圆网印花机相似，橡胶导带上装有一排着色装置，每个装置供给花样中一种颜色，每英寸有16个喷嘴（每套色约有1700～2000个喷嘴，按8套色统计，全机有13600个喷嘴），从而可以改进细线条的清晰度。相当低的黏度（1～4mPa。S）的染液，用泵按固定的流量输送。要复制的花样用电磁摄象机扫描并分解为电子脉冲，然后储存在磁带上，最后，通过检查转换到磁盘上去。印花时，印花头在织物上从一侧到另一侧横向往复运行，在往复运行时，印花头上一排针状阀喷嘴在相应的瞬间分别打开，将染液喷射到预定的位置，这样形成一套色的花样。然后通过更多的往复运行的印花头，接连地把每一套色像平网印花机做的那样喷印在织物上。在这一方法中染液的流动是间歇性的，受控于高速的针状阀，而这种阀又是通过磁盘的信息进行操作的。因而要获得相同的清晰度，喷嘴在织物上往复运行时，阀的操作至少要快4～5倍。在实际中，阀开启的时间是很短的，由于所需要的时间是为了在启动程序中阀能按程序连续操作。印花头可以放在印花机的顶部或放在连续染色机的前端，套色可以随需要随时增加。
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