CDP纤维是改性涤纶，由于结构中引入的第三单体磺酸基团(一S03)具有阴离子性，它可以用阳离子染料进行染色或印花，又称酸改性涤纶或阳离子可染涤纶。兹介绍CDP50／A50混纺布在滚筒印花机印花工艺如下。 工艺流程：织物一烧毛一退浆精练一白地增白一定形一印花一烘干一汽蒸一平洗。 工艺要求： ①烧毛时要注意温度，由于CDP纤维和腈纶的耐热性都较差，要严格控制温度(火焰高度为最低点)，车速120—130m／min，采用气体烧毛机，要防止温度过高出现布面焦黄、手感发硬，并有熔融小球等现象，落布温度低于50℃。 ②退浆精练在履带氧漂机上进行，用净洗剂JU 2g／L，冰醋酸2g／L，浸轧后在履带中85—90℃温度下处理25—30min后平洗。 ③增白定形：用分散性增白剂DCB 5g／L，1：1醋酸20mL／L，3合成龙胶70mL／L，二浸二轧后于85℃温度下热风烘干。定形采用165—170~C，车速35~40m／min。 印花色浆配方：阳离子液状染料ccg，尿素40g，间苯二酚30g，酒石酸30g，氯酸钠3g，无水硫酸钠40g，热水夕g，3％合成龙胶400~600g／L。尿素和间苯二酚都是纤维膨润剂，可促使纤维膨化，达到缩短汽蒸时间。酒石酸为无挥发性有机酸，它可保证高温着色时所需pH值，一般为3—5。氯酸钠是还原防止剂，可防止色浆中还原物质和汽蒸时还原气体的产生对染料的破坏，增加染料的稳定性。无水硫酸钠是一种电解质，它可抑制纤维中磺酸钠的水解，一S03Na++H20==S03H+Na+OH-，磺酸钠盐水解成磺酸后失去一S03-子的活力，便不能和染料中色素正离子起反应，影响染色深度。印花后烘干温度控制在95—100℃。汽蒸温度100℃土2℃(箱式蒸化机)，时间7min。平洗采用冷水、热洗，净洗剂JU lg／L，热洗温

度50一60℃。如需柔软整理可采用阳离子柔软剂ES7 20g／L，40℃浸轧，90℃烘干。 上述成品染色牢度为：皂洗3—4级，沾色4—5级，干摩4—5级，湿摩4—5级，刷洗3—4级，熨烫3—4级，符合出厂要求。