目前蚕丝织物的染色印花主要应用酸性染料其湿处理牢度往往达不到要求。活性染料是唯一的一类能与蚕丝纤维以共价键结合的反应性染料其共价键的键能远大于氢键、范德华力因而应用活性染料染蚕丝织物有望从根本上解决水洗牢度问题。本课题主要研究不同温度和pH值条件下蚕丝纤维与乙烯砜型和一氯均三嗪型活性染料的键合性能比较这两类活性染料在蚕丝和棉纤维上键合性能的差异性优化这两类活性染料染蚕丝的工艺条件。限于文章篇幅文中仅对乙烯砜型活性染料进行讨论。

1 试验

1.1 材料、药品及仪器

材料 真丝02双绉漂白全棉细布

药品 活性艳蓝KN R、科华素艳橙3R、活性艳蓝K GR等各类染料;平平加O、209洗涤剂、元明粉(均为工业品)NaHCO3、Na2CO3(均为分析纯);缓冲溶液[1](自制)。

主要仪器与设备 THZ 82恒温振荡器、PHS 3C精密pH计、722S分光光度计、SF600PLUS电子测色配色仪、YG(B)026D 250型电子织物强力机和耐摩擦色牢度仪。

1.2 测试方法

(1)上染率E 表示上染到纤维上的染料(包括与纤维键合和未键合的染料)占投入到染浴中染料总量的百分率。由测定染色前后染液的吸光度计算:E=(A0-At)×100/A0

式中:A0———原液吸光度;At———残液吸光度。

(2)固着率F 表示与纤维键合的染料占上染到纤维上的染料总量的百分率。将染色后的织物一半用于皂煮一半烘干。将皂煮后的织物洗净烘干后应用SF600型Datacolor电子测色配色仪测定皂煮前后染色织物的K/S值按下式计算:

F=(K/S)皂煮后×100/(K/S)皂煮前

(3)总固着效率T 表示与纤维键合的染料占投入到染浴中的染料总量的百分率:

T=EF/100

1.3 染色方法

1.3.1 染色工艺

各取1g经过预处理的02双绉和棉

1.3.2 染液配方/(g·L-1)

染料/%(owf) 2

平平加O 0.5

元明粉40

碳酸氢钠5(或按试验条件调节pH)

浴比1∶50

1.3.3 工艺流程

染色总时间为120min

2 结果与讨论

2.1 活性染料与蚕丝的反应性能及与棉的差别

采用活性艳蓝KN R在不同温度和pH值下染色蚕丝和棉织物它们的上染率、固着率以及总固着效率见表1。

由表1知pH值对活性染料染棉上染率的影响较大。只有在碱性条件下活性染料在棉上才有较高的上染率;对蚕丝染色而言在pH值4～10范围内活性染料均有较高的上染率。活性染料在蚕丝上的总固着效率高于棉意味着染料在蚕丝上的利用率较高。通过测定染色前后染液pH值发现染色前后pH值并未显著改变。