含氨纶针织布园网印花的工艺实践

文/上海和晓印花有限公司 钱灏

【编者按】针织布柔软、舒适、休闲、遐意的风格，越来越受到人们的追捧。特别是针织布的印花在短短十年内飞速发展，但由于其尺寸在加工过程中稳定性难以控制，使得针织品，特别是含氨纶的棉针织布的园网印花难以开发。这除了棉针织布自身的尺寸可塑性大，进布时有悬垂性重量和进布架的张力外，还受到车速变化的拉伸力，花型的形态和大小更难控制，遇到几何花型更甚，难以达到满意的效果。这必须要对整个加工过程采取必要的控制，才能解决。

含氨纶针织布的印花加工流程

分色设计稿的处理方法

电脑分色画稿，首先要根据织物的品种、弹力的大小、花型的回位、套数、印花方式（直印、拔印、防印）、深浅层次复色进行，以及把画稿缩放到符合生产要求的规格。

1． 印花尺寸的缩放：在回位允许的条件下，根据不同面料的氨纶含量缩放尺寸，制定印花车速、保持印花后的花型形态。一般棉氨纶中的氨纶含量在3-5％之间时，图案的径向放大13-18％，纬向相对可以缩小3％左右；氨纶含量在6-15％时，图案的径向放大20-26％，纬向缩小5％左右。径向放大的比例要考虑到印花车速的快慢，所以，制定描稿工艺的同时必须考虑到整个印花过程的条件设计。在制稿的同时已经制定了园网印花的各项参数。以上数据的印花速度控制在30-40m/min之间适用。

2． 电脑分色时不同印花工艺中花型复色位的处理：

3． 考虑到制网的方法：描稿的收放尺寸还和制网的方法不同有关。目前，各公司使用较多的是喷墨制网和喷蜡制网，也有的还保留着用菲林制网。相对而言，喷墨制网较喷蜡制网精度稍差一点，因为喷墨制网是使墨汁在室温条件下湿喷到园网上面再进行曝光，墨汁有一个铺开的过程，影响了画稿的精度，缩放复色或单色边缘时，必须考虑这部分的原因。当然，制网室的温度和湿度是必须保持恒定的。

4． 镍网网目的选择：根据花型精细度和对不同面料厚薄的渗透性的要求来选择镍网的网目，镍网是印花必不可少的材料，目前常用的镍网网目有40、60、80、105、125、155等。镍网的透浆率是一个重要指标，当然，实际的过浆量还和浆料的粘度、刮刀或磁棒的大小及压力、印花速度、面料等多种因素组成。但与梭织布相比，针织布布纹较粗糙，因此印同样的花型，用于印制针织布上选择的网目较梭织布的可大一挡。50目主要用于金、银粒装饰印花，60目用于大面积底色

含氨纶面料的前处理手段

1、预定型

为何要预定型？首先对含氨纶面料有一个基本的了解。由于氨纶为了改善在纺丝时运转性能，在织造过程中使用了硅油类润滑剂和其他助剂。这些助剂随着时间的推移会自然降解致使纤维泛黄,织物的弹性下降。同时含氨纶面料在长期储存中会形成“冷定形”,使织物在后加工中产生无法消除的永久性的折皱。所以，含氨纶针织布除了减少仓储时间外，更重要的是织造后立即开幅后平幅卷装。避免产生压折痕的机会。

含氨纶针织物,下机后其纤维内部的氨纶存在一定的内应力。所以,预热定形的目的就是为了通过面料的一张一矢的过程而消除应力,使织物的尺寸充分稳定,消除织物在后加工中出现永久性的折痕。

因此，最佳的预定型方案为：松弛→汽蒸→超喂预定型→（进入面料前处理→定型→印花）。大多数染厂因为没有汽蒸设备而直接轧水进入定型，当气温在10度以下时（冬天），面料上易产生折痕。面料通过汽蒸箱松弛后再进行定型，会收到满意的效果。热定形温度以180-190℃之间为好,定型时间30-45秒。定型温度过高,会使织物泛黄。同时如果织物上的杂质和助剂因受焙烘的影响而部分降解，其降解物质一旦迁移到纤维内部产生斑痕，那么这些斑痕在后道加工中就很难去除，染色时纤维内部的油斑会首先吸收染料，而在保温移染过程中又没有能够及时跑出来而形成染深斑，即使再进行剥色重染，还会残留在面料上，所以，切忌195℃以上的高温预定型，同时还会影响氨纶

2、前处理和染色

需印花的针织布也要经过前处理，去除棉渍杂质和油脂蜡质等，增加面料的白度和提高织物的润湿、吸水性能，从而达到良好的印花效果。前处理工艺可以分为两大类，即传统的碱处理和现代的生物酶处理，生物酶处理符合环保加工要求，但是目前对增白或漂白要求高的面料还很难满足要求，所以常规的碱处理工艺还在广泛地运用，含氨纶织物前处理后的水洗逐步降温是十分必要的，防止突然降温引起纤维收缩产生折痕。

3、半制品的定型要求

半制品的定型，必须根据原设计的工艺进行，一般来说定型门幅较成品门幅宽3-5％左右，径向缩率控制在成品要求的缩率以内，贴布的伸长等于描稿时放大的比例。如果是单面针织布，那么还需要浆切边及最佳扭度的控制，减少因扭度而产生的印花纬斜。浆边的宽度约1cm，不宜太薄或过厚，太薄了起不到应有的作用，太厚了会影响近布边的印花效果。涂料印花由于停留在布面的固浆，相对的会增加面料的每平方米克重，所以在门幅、缩率符合的条件下，克重可以偏轻一点。

园网印花的操作方法

1、缝头

缝头时首先检查面料的正反面，缝头前要先沿织造线切边，两边对齐放平，然后点动缝头机缝头。缝头后的面料摆布整齐，便于上机印花。

2、进布和印花速度

根据含氨纶针织印花面料的性能选择热缩树脂或贴布浆贴布，调节进布吸边器、剥边器，吸尘器，调节好进布张力，含氨纶针织布贴布张力以最小为标准，关掉吸尘器。进布时张力均匀、布面平整，防止纬斜。根据实践测试，印花车速35m/min以下时，贴布的门幅缩小2-4％，径向伸长12-18％；印花车速在35-45m/min时，贴布的门幅缩小4-6％，径向伸长18-25％；当车速大于45m/min时，贴布门幅缩小7％以上。当然，在门幅缩小的同时，径向随之伸长。因此，含氨纶针织面料的园网印花，印花速度以30-40m

3、园网印花的浆料、压力和磁棒（刮刀）的选择

印花时网筒内浆料高低位适中，细茎、小面积花存浆少一点，大块面花存浆多一点。雕印花样每二到三小时蒸样一次，检查印花质量。也可以在一定量的坯布中间接一块白布，用以定时检查雕印的印制质量和园网质量。根据面料需要的下浆量来控制、选择压力和磁棒（刮刀），细茎、小面积花型选择磁棒10号或12号，刮刀45-50cm；块面花型选择磁棒15-20号，刮刀50cm；大块面印花选择磁棒25号，刮刀55cm。压力的大小随着花型由细茎到块面，则压力由小到大配置。总之根据园网印花机的性能调节好下浆量和渗透效果。

4、印花后的烘干

严格控制好烘房温度，涂料印花以140-150℃为好，在烘干的同时使粘合剂产生部分铰链；活性印花135℃左右，两边烘干均匀，如果烘干程度不一，那么蒸化后也会产生左右色差。绿、灰等敏感颜色更为明显；还原染料雕印印花125-130℃，既要防止烘不干而互相搭色，也要考虑温度过高而使还原染料提早还原而影响发色。雕印印花随做随蒸，过长时间的堆置，会引起暴露在空气中的布面部分染料首先氧化，造成永久性色差；对于布面光滑的涤纶面料的印花，虽然有含固量比较高的糊料，但也不排除浆层容易拖开的可能性，印花落布后不能挤压、拖动或位移，自然落布成堆，然后进入蒸化机蒸化。

5、蒸化和水洗

含氨纶针织布用连续蒸化机蒸化较圆筒蒸箱好，因为在圆筒蒸箱蒸化的话，挂好的氨纶针织布会在湿热的蒸化中不仅纬向伸长变形，还有的拖到箱底，放大了圆筒蒸箱容易产生上下深浅的弊

含氨纶针织布水洗较一般针织布水洗更要主意整个水洗过程的径向受力问题。绳状的拉缸是最传统的水洗设备，比较适合洗涤针织布，但是遇到雕印印花织物，就会显示出其面料始终处于绳状状态的缺点，不可避免的会产生搭色。因此，用松式平幅加松式绳状连续水洗是当前比较好的针织水洗机，平幅状态的针织布通过喷淋水，能比较容易的使面料上的浆料膨化、洗去面料上的碱剂和一部分浮色后进入绳状皂洗或还原清洗过程，会得到良好的水洗效果。

6、成品定型

水洗脱水后的氨纶针织布，门幅比成品要求缩小很多，那么如何通过后整理以达到最终的成品要求，在定型机上一次柔软定型往往达不到预想的要求。需要在松式烘干机烘干，让其自然预缩，然后再超喂定型，定型速度控制在20米左右，让面料有充分的时间超喂成型。过快的定型车速会使面料产生两边紧、中间松的不平整状态。定型温度130-160℃即可，因为成品定型是在预定型的基础上给与稳定，过高的定型温度不仅会使面料泛黄或使部分柔软剂泛黄，而且会使氨纶失去部分弹性，产生不良效果。

结论

1． 含氨纶的针织布的园网印花，一直以来是一个不成文的禁区，由于关系到从彩稿的处理到印花的整个过程的关联，稍有不当，尺寸的稳定性、扭度和纬斜等问题接踵而来，造成无法挽回的损失。通过我们的实践，现在这个问题已经解决了，园网印花机完全可以印制含氨纶的弹性针织布。

2． 含氨纶针织布在加工过程中，最主要的是把握好各道工序中如何不产生褶皱的问题，这就要从织造开始做好每一步。

3． 含氨纶针织布最终产品的克重、门幅、缩水率和扭度等要求的满足，除了织造的要求外，必须从预定型开始把握。否则，同样的织造规格，由于不同的加工手段，会产生不同的克重、门幅、缩水率和扭度，

4． 含氨纶针织布已经可以在园网印花机上进行。那么，还有什么面料不能在园网印花机上加工呢？可见，园网印花机的用途是多么的广泛。