圆网印花

【引言】圆网印花，顾名思义网版是做成圆筒式的。其模具是印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方，并能与导带同步转动。印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面。由于印刷时圆网不停地转动，在旋转中进行刮印 ，所以它的印刷速度比平网要快得多，每分钟可达到70～100米。又由于圆网的制版工艺 较 滚筒为简便，所以圆网印花发展很快，自八十年代以来，逐步取代老旧的滚筒印花，而成为 织物印染的主要方式。实际上圆网印花兼具了滚筒印花和网版印花两方面的优点，虽然它在花纹精细度和印花色泽浓艳度上还有一定局限性，由于生产效率高，先天性地具有其它印花种类无法比拟的优势……

一、网圆印花的基本原理

圆网印花自上世纪六十年代开始推广应用以来，发展迅速，已占全部织物印花量近 60％，在西欧占90％ 以上。圆网印花有印花速度快、自动化程度高等优点。园网印花机以往大多用于棉、涤棉产品的印花、随着市场对印花织物要求面的扩大。随着纺织品种类的发展，圆网印花机的应用范围较前有很大扩展，完全适用于针织物，丝绸织物及各类仿真织物的印花。因此PML301型圆网印花机可广泛应用于印染、针织、丝绸、毛纺等各个行业，有很广阔的推广前景。

圆网印花机是在1963年由荷兰斯托克公司首创，虽然其历史不长，但却得到了迅速发展。圆网印花机由进布、印花、烘干、出布等装置组成。印花部分的机械组成可分为印花胶导带、圆网驱动装置、圆网和印花刮刀架、对花装置、橡胶导带水洗和刮水装置以及印花织物粘贴和给浆泵系统。印花时，当被印花的织物与橡胶导带接触时，由于橡胶导带上预先涂了一层贴布胶，使印花织物紧贴在它的上面而不致移动。当印花后织物进入烘干装置，橡胶导带按往复环行而转入机下进行水洗和刮除水滴。烘干和出布装

用圆网印花机印花有以下优点：镍网轻巧、装卸圆网、对花、加浆等操作方便，劳动强度低，产量高，寺色数限小。由于加工是在无张力下进行的，故适宜印制易变形的织物和宽幅织物，无需衬布。

电铸圆镍网。圆网的网版是一个圆筒形整体，没有接缝，因而不能用通常的编织网制作，而普遍采用的是 电铸成型的办法，制成圆筒状镍网。

制作圆筒状镍网首先制作胎模。选用直径为194毫米，壁厚12毫米，长度为1600毫米的无缝钢管，经车削加 工 到直径190～191毫米，清洗后先镀一层0.01～0.03毫米厚度的薄镍层，然后镀铜，使之成为 外层为厚铜层的管状。再经车床上车磨加工。为方便镍网脱模，要求两端略呈锥形，胎模表 面不允许有任何凸凹不平，要光亮如镜。在钢芯机床上用钢芯阳模在胎模筒表面压制网坑。网坑的形状为等边六角形，象蜂房一样 排列。常用的圆网的目数有每厘米26、34、40等不同，圆网目数的高低就由钢芯阳模压制的 网 坑的目数来决定。镀铜胎模经钢芯压制网坑后，表面光洁度要差一些，还须再次磨光。

胎模镀镍前需要先镀一层铬。镀铬的目的有二，一是提高胎模表面硬度；二是铬层与镍层结 合力较差，先镀一层铬再镀镍，便于镍网脱模。镀铬之后，镀镍之前，要用漆或感光胶将胎 模表面压制的网点凹坑填满，使网坑部位变成绝缘体。这样在胎模表面上网坑处为非导体； 网坑与相邻网坑之间空白处则是金属导体。