织物印花复印疵病的分析及防止

文/胡木升

疵病形态

复印疵病是织物印花常见的疵病之一。印刷色浆粘搭或复印于印花织物表面，使印花织物产生有规则的、与印制花型相似的，为花布图案不应有的色泽和花纹影印；或产生既无一定规律，又无一定形状的色斑，均都称之为搭色疵病。

搭色疵病的产生一般需要两个条件：一是要有潮湿未烘干的色浆；二是印花织物要与不干色浆的接触，缺一不可。

搭色疵病的产生不外乎由复印、粘附及折叠等几种形式产生。所以搭色疵病根据表现的形态可分为复印搭色、粘附搭色及折叠搭色。上述三种搭色阐述如下。

复印搭色

该类疵病产生的特点是印有未干色浆的布面与其他布面相碰接触复印造成搭色。复印搭色的疵病形状往往与未干色浆的纹样相似或部分相似。其具体产生的原因是：

1、印至织物上的色浆未充分烘干

由于烘房温度不高，印花车速又比较快。特别是印制大面积花型或满地花型，印花织物又为粗厚制品物时，织物难以烘干，落在布箱中较易产生复印搭色疵病。

2、染化助剂的吸湿、搭开

印浆中含有吸湿剂、释酸剂等助剂时，若印花织物表面的色浆未能充分烘干，而且印花以后堆置时间过长，色浆吸收空气中的水分，容易产生规律性复印搭色。

快磺素染料印花糊料用海藻酸钠糊时，则必须加入三乙醇胺，否则由于色酚溶解的强碱性，容易造成海藻酸钠的凝聚，三乙醇胺的加入可起到防凝聚的作用。同时三乙醇胺又可以作为活性染料的防染剂，若用量过多会对活性染料形成“搭开”疵病。

3、织物蒸化的操作不当

双层蒸化印花织物正面贴正面进入蒸化机。蒸化时双层印花织物相互紧贴同时运行，特别经较大压力的上下导辊时，容易出现正面对正面的两层织物上色浆的互相粘搭，造成有花型的搭色。

用圆筒蒸箱进行印花织物蒸化时，布与布之间未夹用衬布，织物在蒸化过程中由于织物的碰撞，吸湿纹的色浆粘搭而造成复印搭色疵病。

克服复印搭色可采取如下措施：

○印花织物要充分烘干

印花机的

○合理设计印花工艺及严格控制染化料用量

凡色浆中具有吸湿剂、释酸剂等助剂的印花织物除充分烘干外，印花以及堆置的时间不宜过长，应按随印随蒸的原则进行生产。另外，在保证质量的前提下，严格控制染化料用量。例如快磺素染料印花糊料用海藻酸钠糊时，为防止碱剂对海藻酸钠糊的影响而产生凝聚，需加入的三乙醇胺用量一般不超过1%。

○规范蒸化机蒸化操作

在进行双层汽蒸进布时，要避免印花半制品正面对正面，而应该是正面对反面，或反面对正面，防止在汽蒸过程中，经润湿的印花色浆粘搭在印花织物的正面而造成搭色。

圆筒蒸箱蒸化，挂蒸时，织物之间要加衬吸湿性能优良的衬布。

粘附搭色

该类搭色产生的特点是织物在运行过程中相碰而接触粘附印花色浆的粘搭物，从而产生搭色。若织物与粘搭物相擦则呈条形搭色；若织物与粘附印花色浆的粘搭物同步运行，例如织物与粘附印花色浆的导辊同步运转，则织物与导辊上有印花色浆处相接触则产生搭色，形状由大变小，颜色由深变浅，直至粘搭物上粘附的印花色浆粘搭完毕，粘附搭色的条状或块状才消失。产生这类粘附搭色的具体原因如下：