泡沫印花机理与特性
泡沫印花一般过程是在含有染料和固色染料的助剂浓溶液中，加入发泡剂，用机械的方法打入空气，使其发泡形成泡沫，再使其达到一定的粘度，而制成泡沫印花色浆，泡沫色浆用印花机印到织物上以后，泡沫迅速全部破裂，染料渗透进入纤维，因其泡沫给液率低可以不用烘干。泡沫一旦和纤维表面接触，泡内液体通过毛细管效应，很快被纤维吸收，泡沫内空气立即外逸，又由于泡沫内的染料浓度高而水分少，不等深入纤维内部，就被迫均匀涂布在织物表面，使表面给色量增高。可想而知从泡沫和纤维的接触到破裂，时间是短暂的，大约是百分之一秒。印后同常规印花一样进行后处理，但由于印花浆中不含有胶类和糊料之物可以免去后处理中的洗涤工序。泡沫印花色浆需要什么样的泡沫呢？应该是在印到织物上之前，泡沫应十分稳定，印到织物上以后，又要求迅速破裂。泡沫不稳定在印花前便发生破裂，色浆粘度下降，就无法实现泡沫印花，若泡沫稳定性太高，印花后泡沫在织物上不能均匀地破裂，会给印花质量造成过多的影响。
泡沫印花色浆的粘度与发泡比有密切的关系，发泡比就是一定体积待发泡液体的重量对同体积泡沫重量之比，可用下式来表示：
| 发泡比= | 发泡前一定体积液体的重量 |
| 发泡后同体积泡沫的重量 |
发泡比与泡沫的密度有关，泡沫的密度是泡沫单位体积的重量，用g/ml表示。比如：发泡前液体密度为
表Ⅰ 发泡比对涂料印
| 发泡比 | 泡沫稳定性 | 涂料浓度（%） | 印制效果 | |
| 平 网 | 辊 筒 | |||
| 10：1 | 不稳定 | 1-6 | 差 | 差 |
| 8：1 | 稳定 | 1-4 | 浮 | 浮 |
| 6：1 | 稳定 | 1-8 | 浮 | 好 |
| 5：1 | 稳定 | 1-8 | 好 | 好 |
| 4：1 | 非常稳定 | 1-8 | 好 | 好 |
对泡沫的要求也和一般印花色浆一样应具有假性流体的特性，也就是说泡沫也应是它的粘度受剪切应力的影响，剪切应力越大，它的粘性就越小，粘度的减小是泡沫在剪切应力作用下改变了发泡比的关系。泡沫这种流变特
制备泡沫印花色浆
泡沫印花色浆的组成，除了和常规印花一样，含有染料和染料固色所需要的助剂以外，还必需加入一定量的发泡剂、泡沫稳定剂等。使印花色浆进行发泡有两种方法：有空气注入法、机械搅拌法或两者联合的方法。空气注入法是一种最重要、使用最广泛的发泡方法，该法是将压缩空气通入含有发泡剂和其他助剂的色浆溶液中而产生泡沫。机械搅拌法也是一种最简单的发泡方法，含有发泡剂的色浆溶液在机械搅拌下，造成液相移动使其气—液界面急剧地增加而产生气泡，气泡移向该体系的上方并使之膨胀形成泡沫。也可采用以上两种方法的联合，即搅拌的同时注入空气，可达到有效而迅速地发泡，可以在较短时间内制备各种类型的泡沫。
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泡沫印花时，印花色浆的稳定性是十分重要的，印花色浆放置时或向丝网印花机或滚筒印花机输送印花色浆的粘度必须相当稳定，也就是说发泡比的变化不太明显，如果发泡比发生明显变化，对印花颜色的深浅会带来影响，为此，在采用泡沫体系进行印花时，必须解决印花色浆的这种不稳定性，在制备各种印花色浆时，利用抑制泡沫成长剂是有效手段之一。这种抑制泡沫成长剂的实际应用的商品有：Neodol—25(C8-C12脂族醇、壳牌石油制)；Antifoam B（二甲基硅氧烷、道康宁制）；Santiszer 141(亚磷酸盐、孟由都制)。使用这种抑制泡沫成长剂，添加量为0.01%-15%,具有能限制超过规定程度的发泡，使发泡比较稳定。添加时间很重要
泡沫在涂料印花工艺中的使用
由于节能的需要，国外对泡沫技术在印染印花工业中的应用很重视，泡沫印花已获成功，泡沫印花除上述那种泡沫印花色浆中不用胶类和糊料的染料泡沫印花外，还有一种涂料泡沫印花法，Tennants Textile colours公司在它的英国专利中介绍了一种涂料泡沫印花方法，该专利规定，印花浆泡沫密度不得大于
涂料泡沫印花浆的制备方法是将含有增粘剂、粘合剂与表面活性剂等的水溶液组成物，在不溶性惰性气体存在下搅拌变稠，使其产生泡沫，泡沫体积为原水溶液体积的1.5-3倍。任何水溶性增稠剂均可使用，但最合适的是聚丙烯酸类增稠剂；最适宜的粘合剂为丙烯酸脂与丙烯腈的半交联乳化液聚合物。表面活性剂（发泡剂）最好用十二烷基硫酸纳，为了帮助印花浆水溶液产生泡沫，最好要按溶液重量加入0.05%-0.5%的海藻酸纳，它能够改进泡沫的结构，另外按水溶液重量的0.5%-50%加入十二烷醇或刀害，目前尚在研究采用易蒸发掉的发泡剂和稳定剂深受印花业的关注。
现对泡沫涂料印花浆处方举例如下：
增稠剂（聚丙烯酸类）
粘合剂（丙烯酸脂—丙烯腈—羟甲基丙烯酰胺共聚物乳液）
海藻酸纳
十二烷基硫酸纳
十二烷醇
氨水
上述配方制成泡沫溶液以后再与涂料色浆混合，制备好的印花色浆，可用园网印花机印于织物上（如绵织物），印花织物经烘干后在
英国Alliea colloias 公司推荐使用增稠剂Alcoprint PTF 用于涂料泡沫印花，可以产生极稳定的泡沫，可以在园网印花机上使用。
例举典型印花色浆配方：
氨水
Alcopri
硬脂酸铵
十二烷基硫酸纳
Alcoprint PBA（粘合剂）
涂料 X
此色浆混合后其粘度约为5Pa .s，从印浆与倍于体积的空气混合产生发泡比为5：1的泡沫，印制效果特别柔软而清晰（发泡比对涂料印制效果的影响可参见前述表1中的结果）。
泡沫印花工艺操作中注意要点
⑴印花前应对印花设备如花筒、园网、平网彻底加以清洗，除去有消泡作用的火油，以防印制中引起不必要的麻烦。
⑵在平网印花中，色浆应以少量而连续地加入为好，以免在长时间的运转中产生表面干燥，阻塞筛网孔，刮刀压力与常规印花相同或略大。
⑶在园网印花中，色浆输送管道应光滑，管道不宜过长。
⑷在滚筒印花中，花纹雕刻不宜过深，刮刀应十分锋利，给浆辊应是短硬毛的。
⑸可使用发泡比相同的贮备浆进行稀释，但印花前要进行均匀混合。
⑹对未使用的泡沫色浆可贮存2-3天，在贮存前应对保管的泡沫体积作出标记，以便在用前经过简单搅拌即可重新恢复原来体积。贮存容器应加盖密封放于阴凉处，防止因环境温度升高破坏泡沫体系。
⑺涂料泡沫印花色浆如果控制相同发泡比，增加粘合剂用量，印浆粘度会增大，泡沫稳定性会提高，若增加增稠剂用量，也会提高泡沫稳定性，它比使用稳定剂效果还显著，但用量不宜过多，否则会影响泡沫的排液速率。
⑻若长时间连续印花时，若只用一只浆桶供给泡沫色浆时，必须对泡沫色浆进行不断缓慢搅拌。
⑼防止涂料泡沫色浆接触酸、碱、酒精等化学物质，以免破坏泡沫体系。
⑽泡沫印花具有比常规印花手感柔软和表面给色量高等优点，但工业中最大的研究课题是如何保证在整个印制操作，泡沫密度不发生变化，不然由于密度的不一致性导致印花色泽深浅不一。
⑾泡沫大小应控制一致，不然会带来不良的印制效果，印制过程中不让发泡比上升，否则会引起色浅或拖刀等不良后果。
泡沫印花的发展前景
采用泡沫印花染整技术较早又获得成功的是瑞士的山可瓦德（Sancowad）印花染
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