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弹力印花布工艺实例

来源:印染在线 发布时间:2009年02月23日

纬弹织物一般为经向纯棉纱和纬向纯棉氨纶包芯纱交织而成,氨纶含量在2%—4%。具有极高的纬向弹性,抗皱性能良好,吸湿透气,手感滑爽,穿着舒适,无压迫感。我公司已成功进行了开发,并批量生产。1、品种及工艺1、1 品种规格40X(30+40D)130X70 160cm弹力色丁布1.2 工艺流程翻布+烧毛斗冷堆—呻乎幅退煮漂斗定形丝光一印花+蒸化一皂洗叶拉幅+预缩。2、主要工序工艺分析2.1 翻布人工翻好布后,正常包缝,40~47针/5 CITI(20~24 针/英寸),两边对齐,缝针加密,做到平直齐牢,防止皱条卷边。弹力色丁织物在前处理加工过程中极易卷边,缝针的要求是很重要的。必须两端对齐,防止过头卷边。2.2 烧毛二正二反,车速80m/rain,落干布,蒸汽灭火。操作人员一定要认真检查落布情况,防止过烧脆化和烧毛不匀,毛边布要注意着火。只有做到烧毛净,才能提高织物的光洁度,才能减少圆网印制时因花毛而造成的嵌网,从而提高织物的品质。2.3 冷轧堆处方(e/L):H202:15-16;NaOH:18-20;稳定剂CJl01:15;煮练剂ZS-93:20;水玻璃:5。轧余率75%,车速50m/rain,常温打卷堆放24h(8-10r/rain'陛速转动),叶短蒸热水洗斗烘干。2.4 平幅退煮漂第一组轧碱25-28 g/L,轧槽温度65-70~C,100℃蒸50min;第二组漂白,H202 5-6g/L,pH 9—10,科莱思稳定剂PRC 3g/L;汉高络合剂540 2g/L, 100~C蒸30rain,氨纶织物严禁用氯漂。生产过程严防卷边、起皱,用好分丝辊、弯辊,调整好张力,必要时打竹夹子。2.5 定形立信门幅式定型机,温度190℃,车速35 m/rain,半成品定形落幅为成品幅宽130cm。开车后,测半成品缩水率,必须达到客户要求小于5%,否则

需调整工艺参数。干布直接定形,不轧水。丝光前定形,其一是为了控制缩水,其二是消除织物内应力,使织物在丝光时不再卷边。2.6 丝光采用布铗丝光机,轧碱210~220dL,扩幅为158till烘干落布为128N130Chi,充分热水洗,落布pH=7左右。丝光工序严防折皱,一般扩幅宽度以成品幅度而 定。卷边时要打夹子,但尽量要少用夹子,减少竹夹子印。丝光能改善织物光泽,提高染料的上染率,对弹力织物而言丝光对纬向缩水率的控制是有限的。2.7 印花2.7.1 全涂工艺涂料印花,印制效果好,边沿清晰,但要选用柔软型粘合剂如粘合剂TW,粘合剂594等,配套柔软剂如路平默FR-BH等,以改善织物手感,为防止涂料印制发花,应采用纯帮浆A和活性增稠剂做成基本浆,进行印制;全涂工艺,不用洗,节约能源,节约水,减少污染;正品率高,效率高。处方如下(g/L):涂料:X;粘合剂:50-150;柔软剂:20;基本浆:Y。涂料固色采用130t焙烘5 rain,焙烘过程应注意涂料色光的变化。

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