由于时代潮流的需求和印刷技术的发展，印刷品表面整饰加工已呈现出多样化及艺术化的发展趋势，原有的印金印银、烫金烫银、覆膜、模切压凹凸、油性（或水性）上光、压纹等承印物表面整饰特效加工已显一般，而采用丝网印制方式的局部彩色特效闪亮光处，吸引人们的眼球。一般在视觉反差较大的图案上做些适度的点缀与修饰，使得产品显得更为生动与高雅，让人有一种流连忘返的赏心悦目的视觉感受，更重要的是由于它的生产工艺、艺术设计创意的不同，采用此方式对印刷品表面进行整饰加工，这种新视觉就是深受欢迎的。

水晶油黑、软塑油黑或粘合剂

由于丝网印刷应用范围非常广泛，所以对丝网印刷油墨的要求也有一定的要求。因此，为满足印刷产品对油墨的不同要求，对丝网印刷油墨要做以下几方面试验： ①粘接性 经过试验确定油墨在不同材料上的粘接程度。 　②耐挠性 通过耐侥性试验检验油墨与承印物材料的附着牢固度。 　③耐揉性 耐揉性主要是对布、纸、胶片类等材料的印刷面进行强度试验，以检验油墨对承印材料的粘接程度和牢固度。 ④耐磨擦性 棉布印刷面经过日光曝晒后，对棉布进行一定次数磨擦，检验棉布的污染程度。 ⑤耐候性 耐候性也含耐光性。耐候性通常是将印刷物放置室外，进行风吹日晒、雨淋等试验，以检验印刷物颜料的变色、退色程度和印刷油墨皮膜分解、变色程度等。 　⑥耐热性、耐寒性 由于有些印刷品要在不同温度下使用。所以有些印刷物印刷后要通过高温加工，有些印刷物在印刷后则要经过低温加工。通过耐热性和耐寒性试验以检验油墨在不同温度下的变化程度。 ⑦耐热水性 耐热水性试验通常是对单位面积的印刷面，加入一定量的温水进行一定时间的搅拌，以检验对水的污染程度。特别是观察油墨中的色素溶于水的程度，以确定油墨对食用器皿和玩具等印刷的合适与否。 ⑧耐油性 耐油性是指对油脂类、机械油等适应性，这与耐溶剂性有区别。

几种方法

1.水晶彩凸特效工艺 水晶七彩凸起特效，即利用紫

2.撒粉特效工艺法 将粉颜材料按1：1的比例加入到透明油墨中配制成特色油墨，油墨粘度满足印刷需要即可。先在基材上印刷白底色，烘干后用60--100目丝网印刷特色图案，再将粉颜材料直接撒在图案上，粉颜材料就被油墨吸附在图案上面，清理多余的粉颜材料后烘干，然后再进行下一遍印刷，重复上面的步骤，直到黑层的厚度达到要求。这种方法所制作出的标识呈凸形，边缘处的线条不是很规则，但可以达到使用要求。最后可经罩光以增加表面的光泽度。

3.直接印刷法 将粉颜料与透明油墨按3：1的比例配成特色油墨，油墨的粘度根据印刷需要来调整，油墨的粘度稍微大一些，可以增加每遍印刷的图案的厚度。先在基材上印刷白底色，再用60目网版印刷发光图案，每次布墨后印刷一次，注意不要将刮板再空刮一次，否则图案边缘阴版而失去立体感，在制作凸形图案时可每布一次墨刮两次。最后通过罩光增加表面光泽度。