印花业者都知道，95%的印花织物是纤维素和涤纶及其混纺织物。这些织物最常规的印花方法是涂料、活性染料、分散染料直接印花，但这种传统印花织物的市场日趋饱和，难以适应消费者对高品质印花纺织品的需求。近两年来，我国的印染产品从整体风格和色彩上已能做到与国际市场接轨，产品结构上紧跟国际市场潮流。最近我们从有关方面得知，国家对印染布已制订绿色清洁生产的相关标准，将于2005年元月开始实行，有关印花织物的牢度要求将提高到耐干燥摩擦4级，耐湿摩擦3级，此外许多外贸订单增加了诸如对耐氯漂、耐氧漂、耐干洗等等特殊要求，所以说我们必需要用最新的技术手段来适应市场的要求，否则会形成十分被动的局面，阻碍行业的发展。随着人们对流行花样的精细度，色彩对比度，鲜艳度的要求越来越高，而常规直接印花，因受到以下三条件的限制，难以印制出高晶位的纺织品，而传统的染料拔染印花又难以达到上述要求，所以自然而然地转而求助于高商业价值的涂料拔染印花技术，是完全可以理解的。 　(1)设备 　当使用印花机(平网或圆网)进行直接印花时，要印制均匀的大面积地色时，很难保证其均匀度，圆网略好于平网。 　(2)花形 　当雕刻得非常精细的花形，套印在地色上时，往往因与地色叠色，在轮廓边缘产生第三色，造成花形模糊不清、色泽变化，无法进行高质量印花。 　(3)织物 　对于轻型面料，如棉、丝及混纺的针织布，有时要求双面印透效果，印花浆必需具备良好的垂直渗透性和水平抗渗性，这样就必需要有特殊的高性能拔染印花浆。一般的常规印浆是做不到的。 　笔者曾就涂料拔染印花技术涉及的助剂的选择原则，印花处方及工艺，以及实际操作注意事项等问题著文论述，并发表在印染(2003 No．8)期刊上。但限于时间关系，对涂料、染料之间的相互关系，新型拔染印花浆的研制与应用未及成文，现续写成文，并对一些关键应用问题作较详细的阐明，以求对印花业者有所帮助。 　众多印花