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丝印工艺的问题

问题类型所在工序原因分析针孔、开路、缺口前处理板面有杂物或处理不干净油墨问题有油脂或杂质过滤问题过滤芯目数太大涂布问题涂布辊有异物或有杂质或有问题，辊之间的距离不当环境问题净化不好运输问题传输或齿轮

丝印工艺是油墨透过网版的部分网孔后漏印在承印物上，网版其余部分网孔被堵塞，油墨透不过来。这部分更在承印物上开成空白。印刷时油墨倒在网版上，在无外力作用下油墨不会自行通过网孔漏到承印物上，而当刮板以一定

苎麻织物的刺痒感是由苎麻纤维的性质决定的。苎麻纤维与棉、羊毛纤维相比，具有较高的干湿强度(约为棉的2倍，羊毛的5倍)，其断裂伸长率较小，但杨氏模量较大，以上特性决定了苎麻纤维的刚性大，纤维硬而挺，纺纱加捻过程中纤维与纤

（一）棉织物的前处理棉织物前处理须经烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序，工艺流程较长，使用的设备也多。经过这些加工过程，可以除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物，获得纯净的棉织物，为后续印

灯芯绒是绒类织物中另一大类品种，用途广泛，既可用作外衣面料及内衣料，又可用于装饰织物。灯芯绒有特细条、细条、中条、特粗条和提花等多种规格。灯芯绒前处理工艺流程如下所示：准备→轧碱烘干→割绒&ra

涤棉仿丝绸大多采用酸减量。根据棉纤维易受某些氧化剂作用，且氧化后在一定条件下易降解的原理，尝试化减量法用氧即用CuSO4—H2O2—NaOH体系对涤棉织物进行仿丝绸处理，减量率

影响纱线丝光光泽度的因素主要有以下几个方面： (1)煮练对光泽的影响。如煮练不匀不透，煮练后清洗不善，棉纱含残碱较多，致使毛细管效应不匀，丝光碱液渗透困难，纤维不能充分膨化，将影响丝光光度。因此煮练后毛效最好在12cm/

练漂工艺在纯棉织物的加工过程中占有十分重要的地位。练漂工艺已从碱煮、氧漂两步法发展为碱氧-浴一步法。上海大祥化学工业有限公司新近推出的氧漂助剂精练剂MULTI-NOLC-320(以下简称C-320)

平网印花溅浆原因可能是1、丝网张力不均匀；色浆的粘度不当。2、刮刀选择不当；起框速度过快。可以用以下方法解决：用气压绷网时，不能一次把丝网绷紧，应从经纬向逐步加大张力，达到所需的张力值。如果一次将丝网绷至最高张力，会

当活性色浆(尤其是深色的色浆)刮印到织物上，由于活性染为中活性基团的化学作用，色浆从刮印面渗化至承印面传色于织物上，产生渗色现象。原因：感光胶的选择不当；制版工艺不对；印花织物潮湿和导带上有水份；色

任何一种技术都是优点与缺点并存的，每一种实际需要都有最适合自己的技术，这实际上是一种辩证关系。在纺织品印花过程中也同样存在着这种辩证关系，如果将颜料□或染料）增稠剂、粘合剂和各种助剂一旦选择不当，染料不能充分溶解，仍有

（1）白地的搭色与渗色：引起的原因有：过量分散染料在水洗时因渗化造成白地沾色；所用分散染料升华牢度低；在用热溶法或高温法固色时，没有使用固色促进剂；所用染料对硫酸敏感，致涤纶/纤维素纤维混纺织物炭化时

腈纶用阳离子染料染色，为满足染色成品的高质量要求，在掌握纤维特性和染料性能的同时，还需要选用适当的助剂，使染色生产处于最佳工艺状态。按表面活性分类，各染色助剂在腈纶染色时的作用如下： (1阳离子表面活性剂：表面活性大的，

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