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聚羧酸对棉/涤地毯的阻燃整理

割绒棉/涤地毯如果毛圈密度很低,一旦被点燃,将扩及整个面积。利用纤维素纤维的酯化进行的化学改性可以限制其燃烧性能,并使其达到阻燃测试标准。仅需经5%~10%聚羧酸和适当的催化剂喷洒处理的含棉地毯,就可获得优良的压燃性能。

1 前言大麻具有卫生、防霉抑菌、防腐、防静电、吸收紫外线，以及吸湿放湿快、悬垂性好、阻燃、舒爽等优良性能，且不像一般麻织物具有强烈刺痒感。但由于其纤维结构、化学组分和微晶结构不同于棉、苎麻和亚麻，纤维

1范围本标准规定了锦纶预取向丝、锦纶牵伸丝及变形丝的染色均匀度试验方法。本标准适用于锦纶预取向丝、锦纶牵伸丝及变形丝。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效

平网印花溅浆原因可能是1、丝网张力不均匀；色浆的粘度不当。2、刮刀选择不当；起框速度过快。可以用以下方法解决：用气压绷网时，不能一次把丝网绷紧，应从经纬向逐步加大张力，达到所需的张力值。如果一次将

当活性色浆(尤其是深色的色浆)刮印到织物上，由于活性染为中活性基团的化学作用，色浆从刮印面渗化至承印面传色于织物上，产生渗色现象。原因：感光胶的选择不当；制版工艺不对；印花织物潮湿和导带上有水份；色浆粘度没控制好；印花

任何一种技术都是优点与缺点并存的，每一种实际需要都有最适合自己的技术，这实际上是一种辩证关系。在纺织品印花过程中也同样存在着这种辩证关系，如果将颜料□或染料）增稠剂、粘合剂和各种助剂一旦选择不当，染

（1）白地的搭色与渗色：引起的原因有：过量分散染料在水洗时因渗化造成白地沾色；所用分散染料升华牢度低；在用热溶法或高温法固色时，没有使用固色促进剂；所用染料对硫酸敏感，致涤纶/纤维素纤维混纺织物炭化时造成白地着色或渗色。

涤棉仿丝绸大多采用酸减量。根据棉纤维易受某些氧化剂作用，且氧化后在一定条件下易降解的原理，尝试化减量法用氧即用CuSO4—H2O2—NaOH体系对涤棉织物进行仿丝绸处理，减量率

影响纱线丝光光泽度的因素主要有以下几个方面： (1)煮练对光泽的影响。如煮练不匀不透，煮练后清洗不善，棉纱含残碱较多，致使毛细管效应不匀，丝光碱液渗透困难，纤维不能充分膨化，将影响丝光光度。因此煮练后毛效最好在12cm/

练漂工艺在纯棉织物的加工过程中占有十分重要的地位。练漂工艺已从碱煮、氧漂两步法发展为碱氧-浴一步法。上海大祥化学工业有限公司新近推出的氧漂助剂精练剂MULTI-NOLC-320(以下简称C-320)

用散毛染色机染腈纶散毛时，产生染色色花的主要原因是： (1)装料不妥造成短路：在散毛染色机中，染液循环压力会引起纤维受压结成块状，造成液流短路现象，为防止产业这种现象，在腈纶散毛装缸时，应一层一层地逐层进锅，每层浇70℃

涤/棉织物在染色中出现头尾色差主要是由坯布、半制品质量、工艺参数及条件变化等方面造成。 (1)坯布质量头尾不一，由于织造时纤维品质变化(如纱线配比、组织结构)、浆料的变化以及不同时期生产的坯布没有分

硫化棕一般是合成染料，如果是拼混染料，它是由硫化黑、硫化黄棕或硫化红棕等拼混而成。由于三种染料各自上色性能不同而出现各种染疵。其中硫化黑适且较高温度染色(90－95℃)，而硫化黄和硫化红棕适宜在60－70℃温度下染色。因

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