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平绒冷轧堆染色工艺

0 前言由于环保法规的限制和对各种色牢度，特别是干、湿摩擦牢度的高要求，活性染料已成为目前棉织物印染中最主要的染料。冷轧堆染色工艺流程短，设备简单投资小，生产准备周期短，能量耗用少，固色率高，染色匀透。因此，活性染料冷

棉织物是在90℃以上温度，碱性精练浴中进行精练，这一工艺条件和山道士公司生产的高温活性染料Drimarene X/XN的染色条件相一致的。由此产生棉针织物Drimarene X/XN染料的一浴练染法。

国家标准中对活性染料染色织物的日晒牢度已有规定，如gb／t411-93中规定活性染料的染色布日晒牢度为4～ 5级：gb／t5326—1997精梳涤棉混纺印染布标准和fz／t14007—1998棉涤

1 前言粘胶纤维是以天然纤维素为原料，经过一定的化学加工制造而成。其加工过程如下：漂白纸浆→17.5%烧碱浸渍→老化→黄化→碱溶解成粘胶溶液→成熟&r

二、氨水法酞菁艳蓝IF3G（硝酸盐）轧染它的主要特点是需用烧碱中和，成为游离碱才能使用。坯布：15tex×15tex（40英支×40英支）523.5根/10cm×283根/10cm

酞菁蓝一般不宜卷染，只用于轧染。根据是否用氨水，又可分为氨水法和非氨水法两种。氨水法有游离碱和硝酸盐之分。一、氨水法酞菁艳蓝IF3G（游离碱）轧染织物：15tex×15tex（40英支

1　散纤维染色方法 1.1　前处理狐狸绒纤维属蛋白质纤维,经梳毛、洗毛工序后,其含绒量、质量均得到提高,但狐狸绒纤维本身有异味,需要进一步处理后才能染色。一般处理步骤为:热水洗→皂洗→漂白(50℃双

风印一般是指印染加工后的纺织品在烘燥、存放过程中所产生的一种染色疵点。纺织品产生风印的原因主要与染料有关。通常，少数还原染料、纳夫妥染料和部分乙烯砜型活性染料及绝大多数直接染料由于染料本身对日晒和氧

一、配通时要注意每个头子上一定要写清缸号，这样可以在涂好检验时根据缸号来分开堆放，也能使服装厂在开裁时根据缸号来分开裁，这样就避免了，不同缸号的布做在同一件衣服上而造成色差。二、缝头时要注意两个头子要撕齐然后才能缝起来，

羊毛是具有典型鳞片结构的纺织用纤维，正是这一特殊结构使其具有与众不同的缩绒性。羊毛纤维集合体在一定的温湿度条件下，经反复连续不断的无规则外力作用，体积会逐渐缩小、单重增大，并且表面出现细密绒毛，使人们

亚麻经2D树脂防缩抗皱整理，强力将剧烈下降，一般掌握在2D 4%为好，在整理液中添加有机硅和聚乙烯乳液，有利于强力保留率的提高。1.配方与工艺配方：（%）2D树脂 4复合金属盐催化剂 1。2反应性有机硅 1-2有机硅催化

1.配方(%) 乙二醛 4.18 乙二醇 10 硫酸铝 0.75 酒石酸 0.3752.工艺流程及条件二浸二轧,予烘,焙烘(120℃二分钟),水洗,烘干.3.处理效果干回能湿回能断强保留率泛

树脂整理强力下降比棉大很多，一般祗做轻树脂以改善织物缩水率，如； 2D树脂（40%） 30-50克/升氯化镁 4。8 硝酸钠 1-3 硫酸铝 2。4 浸轧，予烘，焙烘（180-179℃ 60-40秒），充分水洗，吃柔

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