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印花用活性染料的开发思路探讨

一、概述活性染料价格低，色谱全，湿牢度好，红、紫染料的颜色特艳，对织物加工设备没有太高的要求，工艺比较简单，很受印染厂欢迎。打从1956年以来，活性染料棉布印花已经干了几十年。唯一不足之处，就是浮色太多，后水洗任务重，如

应控制好丝光彩条布在各工序中的工艺条件。例如，烧毛时要严格控制车速、温度，纱线毛羽要基本除尽，又不能烧毛过度。纱线前处理可采用煮、漂一浴法，保证煮漂匀净，白度一致。煮漂后纱线要用热水洗、冷水洗，保持纱

随着纺织行业的快速发展和市场竞争的加剧，人们对皮棉质量的要求也越来越高，影响皮棉质量的因素众多，而疵点是其中比较重要的一项。所谓疵点，是指带纤维的杂质和妨碍纺织的纤维两大类。根据GB 1103－2007《棉花细绒棉》标

涤纶与棉或锦纶与棉的混纺织物的冷轧堆漂白法基本配方为：烧碱（100%）15g/L，双氧水（35%）60mg/L，稳定剂Stabicol A 8g/L，润湿剂Alcopol PPE 3g/L，乳化剂（

漂白黄麻曝露在日光下有易于泛黄的缺点。这是因为黄麻中存在的木质素吸收了日光中波长为330-370nm的紫外光线，并形成了有色物质的缘故。木质素如何在紫外光照射下形成有色物质，还难以作充分的解释。据推测，可能的化学反应是当

羊毛初步加工和毛织物的漂白 原毛杂质约占原毛重的40～50％ 天然杂质：羊脂、羊汗 附加杂质：草屑、草籽及砂土等 羊毛初步加工ɧ

1．再生大豆蛋白纤维/羊毛（毛绒）混纺（交织）物前处理加工根据大豆蛋白纤维特性：纤维细、手感柔软、光泽明亮等性能将它与羊毛混纺或与羊毛、涤纶“三合一”混纺可开发高支轻薄型、风格多样化、性能功能化的

羊毛的初步加工：1选毛——2开毛——3洗毛——4烘毛——（炭化除杂）——4配毛

氯酸钠用于棉织物漂白时的最大优点是在不损伤纤维的条件下，能破坏色素及杂质。亚氯酸钠又是化纤的良好漂白剂，漂白织物的白度稳定性比氯漂及氧漂的织物好，但是亚氯酸钠价格较贵，对金属腐蚀性强，需用钛金属或钛合金等材料，而且亚漂过

形态：在圆网印花中，当圆网之间花样互相叠印时，出现堆积在织物上花样的色泽变化而与原色不符。原因：　圆网印花设备未调整好；圆网花筒排列不妥；　圆网花形制作太宽；色浆粘度太低；印花工艺问题　解决方

形态：圆网上胶时，由于目数低，网孔大，胶液容易流入内壁。　原因：　镍网的质量问题；感光胶粘度未控制好；　上胶刮环硬度太软；上胶速度未控制好。　解决方法：　检查镍网表面光洁、无损伤折痕，两端与中间网壁厚薄一致，无

所谓“水印”是批网印版经显影烘烤后，残留在网版表面上的部分感光剂及显影液杂质所造成的痕迹。因为痕迹不明显，所以操作人员是很难用肉眼观察到的，在上机印刷时就会在痕迹周围表现出&l

酸性染料的直接印花，一般色浆中仅是加入一定量的硫酸氨，硫酸氨作为一种释酸剂，在高温汽蒸时能够提高固色效果。而酸性染料直接印花后的固色酸浴中需要放入一定量的酒石酸，在某些染料的印花过程柠檬酸常常用来替代酒石酸，除了成本，

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