一、概述

活性染料价格低，色谱全，湿牢度好，红、紫染料的颜色特艳，对织物加工设备没有太高的要求，工艺比较简单，很受印染厂欢迎。

打从1956年以来，活性染料棉布印花已经干了几十年。唯一不足之处，就是浮色太多，后水洗任务重，如若注意不够，就会发生皂洗时回染沾色，影响白地和花色鲜艳度。

有人提出：水和棉纤维上的羟基，在碱性介质中都能与染料发生亲核取代反应。伯醇基的反应速度，虽然比水快5.5倍，但反应时总要损失一部分染料。这是造成固色率低的根本原因，很难避免。

有人提出：在热处理过程，有部分活性染料还没有来得及反应，后处理时就被洗落下来，特别是反应活性较低的热固型染料，这也是固色率不高的原因之一。

有人用不同活性基的活性染料，测得的水解速率常数。它支持上述两种观点，试验数据见表一：

表一活性艳红不同活性取代基（R）染料的水解反应速度常数（60℃，pH=10）

注：二氯三嗪与一氯三嗪间的水解速率常数可以相差千倍。

按上述数据推理：低温型染料由于活性基过于活泼，容易水解；高温型染料太不活泼，反应难以充分。原因不同，但固色率不高的结果相同。强化工艺能不能提高固色率，鉴于印染厂生产设备条件，这方面的试验所见不多。

活性染料新品种开发，几十年来，除了与分散染料同浴加工用中性、弱酸性固色的以外，棉用活性染料，国内外都把选择活泼性适中作为开发重点，力求提高固色率。

就已开发的几十种新型活性染料来看，固色率有一定提高，但仍不很理想。近几年，有人提出了新思路，用既可以与纤维键合、也可以自交联的树脂型（三聚氰胺-甲醛）染料。实际上，这已经不是传统意义上的活性染料了。