织物抗静电测试的类型有那些？

织物抗静电测试在很多行业有这严格的要求，尤其是针对防静电面料测试行业，对静电的要求有这明确的规范标准，本文标准集团介绍关于织物抗静电测试的类型有那些分解。

1、半衰期测定法

使试样在一定外加电压下带电，测试试样所带电压衰减到初期电压一半的时间。

2、磨擦带电压测定(Rotary Statics)法

使试样在回转盘上用摩擦布摩擦，测试因摩擦所带电压值。

3、摩擦带电电荷量测定法

使试样摩擦带静电后，放入法拉第筒，测试所带电荷量的总和。

4、阻抗测定法

在试样表面选取一定距离两点，用电极接触，测试极间电阻。

常用于无尘服、计算机室防静电服和地毯抗静电性能的评价。

5、静电吸附性测试（Cling）法

使织物摩擦带电，测试织物静电力抵抗重力在金属板上附着的时间。

6、静电衰减时间（Charge Decay）测定法

给试样加一定电压（通常为5000V），测试试样感应所带电压，并测试电荷衰减一半所用的时间。

7、行走（模拟步行）测试法

模拟人步行的方式在被测试样上行走，鞋与试样摩擦带电，测试人体所带的电压。通常用作地毯抗静电性能测试。

8、 人体带电压测定法

用作地毯、汽车用织物等装饰织物抗静电性能的测试。

9、 吸灰测试（Ash Test）

将摩擦带电的试样靠近灰尘，判定吸附灰尘的程度。

10、磨擦带电衰减法

日本抗静电织物的测试方法标准，加一定电压（通常为5000V），以棉及毛磨擦布与试样自动磨擦，同时输出电压及曲线，得到半衰期及静电压。可以科学地测试含有导电纤维的织物。

我国常用的纺织品静电测试方法有：

半衰期法（A法）、摩擦带电电压（B法）、电荷面密度法（C法）、极间等效电阻测试法（F法），以及测试静电吸附性能的织物摩擦静电吸附性测定方法，地毯采用行走（模拟步行）测试法。

各因素对织物抗静电性能的影响：

2.1 主体纱线材料

织物的抗静电性能与主体材料的电学性质有关。本次试验主体纱线选择抗静电工作服

体材料的质量比电阻越大 ,织物的摩擦静电压越大, 抗静电性能越差 。

抗静电织物主要用于特殊工种的工作服 ,主体纱线材料一般根据抗静电织物使用环境的要求选择 。选用主体原料时应注意:第一,在超洁净环境下使用的织物不能产生绒毛, 应选用长丝类纤维;第二 ,在接触酸类的环境下, 宜用涤纶为主体原料的织物;第三 , 在接触碱类的环境中, 宜用锦纶为主体原料的织物;第四, 在无特殊要求的环境下, 可选用涤、棉短纤维为主体的织物。

2.2 导电纱材料

正交试验的方差分析表明:导电纱材料对抗静电性能影响显著 。用于嵌入式抗静电织物的导电纱材料有:金属纤维(如不锈钢 、铜 、镍、铝等金属纤维,纤维直径通常在 4 μm ～ 16 μm)、碳纤维以及导电纤维 (在化学纤维表面镀层或在其内部添加导电性物质制成)。

导电纱材料的选择必须以基础织物的物理性能和成品的抗静电性能要求为依据 。以导电纤维为例 :导电纤维的主要技术指标包括基体材质、导电物质种类、含量、结构形式 、色泽 、电阻率和细度等。导电纤维的基体材质理论上应与基础织物所用的纤维材质相一致为好;导电物质的种类 、含量和结构形式决定了导电纤维的颜色和电阻率, 故应根据产品的抗静电性能和外观色泽要求合理选用 。

2.3 导电纱的分布

2.3.1 不锈钢长丝在织物中的分布状态与抗静电性能本次采用不锈钢长丝和碳黑型导电纱作为导电纱材料安排试验。测试结果表明 :碳黑型导电纱织物的摩擦静电压明显低于不锈钢长丝织物。经进一步测试两种导电材料的电阻 ,发现不锈钢长丝的电阻为 360 Ψ/m, 碳黑型导电纱的电阻为8 800 Ψ/m。然而根据经验常识, 应该是不锈钢长丝织物摩擦静电压低于碳黑型导电纱织物。实测结果与经验常识之间出现矛盾。为进一步探明原委,以涤纶网络丝为主体纱线 ,两种导电纱纬向

仔细分析试样发现:不锈钢长丝完全沉没在织物里 ,影响了其优良的导电性能的发挥 。也许,导电纱在织物表面的分布状况会影响织物的抗静电性能 ? 为了证实这一观点, 又将不锈钢长丝与涤纶网络丝并捻后再次试织试样 (织物规格同前 )。经测试 , 摩擦静电压结果为 476 V、472 V、526 V, 低于碳黑型抗静电织物的摩擦静电压1 094V。由此表明:不锈钢长丝与涤纶网络丝并捻后交织成织物 ,使不锈钢长丝有机会显露在织物表面 ,从而使织物的抗静电性能得到较大程度的改善 。

2.3.2 导电纱在织物中的配置方式和间距与抗静电性能

导电纱在织物中的配置方式共有纬向 、经向、网状配置 3种。为探求导电纱配置与织物抗静电性能的关系 ,分别以涤棉纱 、腈纶纱、涤纶网络丝为主体纱线 ,采用平纹组织 ,碳黑型导电纱进行织造 ,织物总紧度 51%, 导电纱以 5 种间距分别呈经向、纬向和网状配置形成抗静电织物试样。对3种织物共 45块小样的摩擦静电压进行测试。

(1)导电纱的织入 ,织物的摩擦静电压降低 ,抗静电性能得到改善。

(2)织物的摩擦静电压随导电纱间距的减小(即导电纱含量的增加 )而下降, 抗静电性能增强。

(3)导电纱间距相等时 , 不同的基础织物摩擦静电压不等 ,主体材料质量比电阻越小的织物摩擦静电压越低,抗静电性能越好 ,反之抗静电性能越差。

(4)导电纱网状配置织物的摩擦静电压低于导电纱经向或纬向配置的织物, 但其导电纱用量约是经、纬向配置的两倍 ,而且其织造的复杂程度增加 ,应根据性价比来选择合适的导电纱配置方式。

2.4 织物组织与紧度

织物组织与紧度对织物抗静电性能的影响虽然不及主体纱

抗静电织物大多作为劳保工装面料 ,要求织物坚固耐用 、手感厚实、挺括而富有弹性 ,还要求有适宜的刚度和较高的耐磨性能府绸 、斜卡。

织物就具有以上特点。织物组织可选择平纹、三上一下斜纹 、二上一下斜纹 、二上二下斜纹等。在设计织物规格参数时主要考虑经纬向紧度和经纬纱线密度。

结论

(1)织物主体纱线材料的质量比电阻对其抗静电性能影响非常显著, 应根据抗静电织物使用环境的要求 、抗静电性能的要求选择合适的主体纱线材料。

(2)导电纱材料对织物抗静电性能影响显著 ,导电纱材料的选择必须以基础织物的物理性能和成品的抗静电性能要求为依据。

(3)织物的抗静电性能由主体纱线材料和导电纱材料共同决定。主体纱线材料构成的基础织物质量比电阻大 ,与之匹配的导电纱质量比电阻不能太大,配以导电性能优良的导电纱,才能很好地降低织物的摩擦静电压, 使其满足特殊工作环境的抗静电要求 。

(4)其他参数相同的条件下 , 导电纱在织物表面显露多 ,抗静电效果为好。

(5)从降低成本、减少上机织造复杂程度考虑 ,导电纱在织物中呈经向或纬向分布,较网状分布为好 。

(6)织物组织和紧度对织物抗静电性能影响不显著 , 但对织物中导电纱的含量有一定影响。导电纱含量高,织物的抗静电性能好 。