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棉布丝光损伤原因及解决办法

棉纤维在丝光时,纤维素大分子中,葡萄糖甙键对碱的作用比较稳定。在常温下,氢氧化钠溶液对纤维素不起作用,高温煮沸,会有一部分溶解。在高温有空气存在时,即使氢氧化钠浓度不是很高,也会使纤维素甙键对碱敏感,造成聚合度下降。在

煮练工艺分析

1、烧碱溶液的浓度烧碱的实际用量相当于布重的3-4%,一般煮布锅煮练时,当浴比为1:(3-4)时,烧碱浓度为10-15 g/L,采用常压连续汽蒸煮练时,一般为25-50 g/L。2、煮练温度提高煮练温

各种煮练工艺优缺点比较

绳状煮布锅高温煮练各类棉布,特别是组织紧密、煮炼要求较高的织物,如府绸、横贡缎等以及组织特别稀薄的织物, 如纱布、巴里纱等。1.对棉纤维除杂及去除棉籽壳效果好,但均匀度稍差。2.不同组织的坯布可以拼锅煮炼。3.是间歇性加

大豆纤维织物溢流染色工艺探讨

大豆纤维织物溢流染色工艺探讨 大豆纤维是一种新型纤维,它主要有三部分组成,最外层为不改性蛋白质,中间部分是缩醛, 聚乙烯醇,内芯为含有磺酸基单体的聚丙烯腈,在大分子中含有氨基、羧基、羟基和腈基。它的物

关于涤氨布的染色最高温度

关于涤氨布的染色最高温度 涤氨布用载体染色或者120度高温染色最保险。 载体染色并不广泛适用所有的染料,据了解只有少量几只品种用载体法染涤氨织物效果不错。1.如果涤氨织物中的氨纶是杜邦公司生产的莱卡,那么130度-135

全棉连续轧染的前后色差产生原因分析

全棉连续轧染的前后色差产生原因分析 活性染料的轧染做为一种稳定的染色方式,广泛地受到染色工厂的认可。而对于染色工作者来讲,头尾色差一直是染色工作者抱怨的最主要的问题。 认识轧染的前后色差的产生原因并采

竹纤维织物的染整加工

竹纤维织物的染整加工1 竹纤维的性能 竹纤维以天然竹子为原料,按传统粘胶纤维的生产方法,将竹子先经化学处理除杂制成竹浆粕,再通过化学变性形成粘稠状浆粕,然后经湿法纺丝制成新型再生纤维素纤维。竹纤维横截面形状与粘胶相近.但

分散染料染浅色时色纱牢度很低,掉色严重问题解决

用分散染料染涤纶纤维时,单用平平加作匀染剂不适合的。因为匀染剂的浊点一般仅为60℃左右,尽管分散染料中含有一定量的扩散剂(阴离子)可使浊点有提高,但在130℃高温高压下染色,难免因产生浊点而使染料的

热升华染色法

热升华染色法是依靠热升华染料受热变成气态对绒毛纤维具有扩散和亲和力的作用,来完成着色的一种染色工艺。其方法是将升华染料加在植绒粘合剂中,在植绒上胶时,染料也随胶涂布在基材上,待植绒后焙烘时,固化与染色同时完成。染料从粘

影响分散染料的高温分散稳定性的原因

染色时,影响分散染料的高温分散稳定性(高温凝集性)的原因是错综复杂的。由于染料、被染物、染色条件之间相互作用,因此必须进行综合性的分析。1.染料方面① 染料的物化性能 (熔点、对水的溶解度等)② 染料

打出的小样与车间生产的大样不同的原因

产生差异可能有两个方面,一种是色相、色光上的差异,一种是色泽上的深浅。如果是色相与色光上的差异包括色花,其原因是多方面的。首先从煮练处方来看,棉布煮练时烧碱用量3克/升是不合理的。因为棉纤维通过煮练可使纤维中脂肪,蜡质

针织面料的织造损耗和染色损耗分析

染色纱:化纤类的4%,T/C5%,CVC6%,全棉精梳7%织造:化纤长纤维类0.3%,化纤短纤维类1.5%,T/C精梳原料:2%CVC,全棉精梳原料:2.5%色纱:3-6%附:以上普纱的损耗在此基础上

影响循环移动载体生物膜反应器性能的因素分析

影响循环移动载体生物膜反应器性能的因素分析 循环移动载体生物膜反应器是对传统移动载体生物膜反应器进行改良后的一种新型工艺。在本工艺中,表面附着生物膜的填料在反应器内循环移动,使水流与填料充分接触,消除死角与沟流,达到
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