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煮练工艺分析

1、烧碱溶液的浓度烧碱的实际用量相当于布重的3-4%，一般煮布锅煮练时，当浴比为1：（3-4）时，烧碱浓度为10-15 g/L，采用常压连续汽蒸煮练时，一般为25-50 g/L。2、煮练温度提高煮练温度，可加快烧碱与天然

绳状煮布锅高温煮练各类棉布，特别是组织紧密、煮炼要求较高的织物，如府绸、横贡缎等以及组织特别稀薄的织物, 如纱布、巴里纱等。1．对棉纤维除杂及去除棉籽壳效果好，但均匀度稍差。2．不同组织的坯布可以拼锅

蓄光发光印花的特点与行业前景刘永庆一般印花织物，花纹处不会显示亮光，但在剧装、夜礼服及装饰用布方面，就会要求花纹处能呈现闪闪发光的效果，这种印花称为发光印花。这种发光服装既有特殊的警示作用，又具有特殊的艺术效果。例如

网版印花拖色的问题解决一、产生原因： 1、筛网套色版排列一般为先印深色后印浅色。先印的深颜色在印花织物的花纹处得浆较多，到下一个花回的网版下刮印时，色浆被压挤而拖到后面的花色上，或前者的色浆刮刀刀口

全棉布防拔染印花工艺简述及注意事项全棉布的防拔染印花：使用可拔染性活性染料(乙烯砜基染料remazol) 染底色有2种方法： a.使用乙烯砜基活性黑染料染底色，烘干后，印花(一氯均三嗪基染料kayacion)。 b.

一、水相增稠剂的用途该增稠剂适用于印染行业，为涂料印花色浆中的水相增稠剂，它于近年来迅速推广使用的一类新型印染助剂，用于替代沿用多年的煤油乳化糊（A帮浆），具有明显的社会效益。二、水相增稠剂的主要成

喷墨印花不仅要求高精度的喷嘴技术，高精密的控制技术，同时，要求具有高纯度、高浓度、高牢度、高稳定性的墨水与之匹配，才有经济价值。喷墨印花用油墨具有理化性能和应用性能范围很广，要求也很高，这些性能既要满足印花质量，又要

喷墨印花技术的工作原理是对墨水施加外力，使其通过喷嘴喷射到织物上形成一个色点。数码喷射印花是数字化图像，通过数字技术控制喷嘴的喷与不喷、喷何种颜色的墨水以及在经纬方向上的布局，保证承印织物表面形成所要

一、平面物体的机械植绒在预先涂刷静电植绒胶的基材安放机械拍打机上，在基材的上方装有绒毛加料器，绒毛依靠自身的重力从加料器中加到已涂胶的基材表面上，拍打机的拍打杆在四面拉紧的拍打机的毯子下面转动，由此带动基材做上下的振动。

棉针织物的低温前处理特点织物的前处理是染整生产过程中的基础工序，它的主要目的是去除织物上的各种杂质，提高织物的润湿性能，提高织物的白度，为后续加工(染色、印花等) 提供满意的半成品为主要任务的。然而

纯棉弹力府绸等薄织物前处理工艺1.退煮一浴工艺 NaOH 30-40g/L，精练渗透剂ST-10D2 8-10 g/L，螯合分散剂FK-422D3 1.5-2 g/L；轧余率75-80%，汽蒸温度100-102℃，汽蒸时

纯棉纱卡、弹力贡缎、帆布等厚织物前处理工艺1.退煮一浴工艺 NaOH 40-60g/L，精练渗透剂ST-10D2 8-10 g/L，螯合分散剂FK-422D3 1.5-2 g/L；轧余率75-80%，

棉锦等混纺织物前处理工艺1.退煮一浴工艺 NaOH 10-15g/L，精练渗透剂ST-10D2 6-8 g/L，螯合分散剂FK-422D3 1.5-2 g/L；轧余率 70-80%，汽蒸温度100-102℃，汽蒸时间60

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