纱线毛羽数量是衡量纱线质量的一项重要指标。毛羽数量多少，不仅影响产品的性能和质量，而且还影响后工序加工过程的顺利进行。毛羽过多会给织造带来许多问题，严重影响织机的生产效率，影响布面的平整度和光泽效应，使织物显不出滑爽、光泽和清晰的风格。随着市场竞争日趋激烈，用户对纱线毛羽提出了更高的要求。毛羽的多少已成为衡量纱线质量的主要指标之一。目前对纱线毛羽的重要性的认识已提高到一个新的高度。特别是对于织造速度较高的无梭织机而言，减少毛羽具有十分重要的现实意义。本文结合生产实践，对影响高含涤涤棉混纺纱毛羽的因素进行了试验和分析，探讨了减少毛羽的措施。1 试验检测条件1)试验品种：T／CJ 85／15 13tex、1"／CJ 90／10 13rex、1"／CJ95／06 13tex、T／CJ 92／08 14tex，等等。2)主要测试仪器：YG171A型毛羽仪。3)测试方法：测试时每组取样30只管纱，在生产现场取样，每只管纱测lO次，取其平均值作为平均毛羽数量。为提高测试结果的可比性，细纱毛羽测试，采用同锭同组纱对比采样，管纱取样时保持试样大小基本一致。4)测试条件：实验室温度25℃ ，相对湿度65％。2 试验结果与分析2．1 原料性能对纱线毛羽的影响2．1．1 原棉性能的影响原棉性能对毛羽影响较大的是长度、细度、成熟度、短绒率、抗扭和抗弯刚度。长度越长，毛羽越少。成熟度过大会使纤维刚性增大，抱合力减弱，毛羽增多；成熟度过小，纤维强力小，易折断，短绒增加，毛羽增多。纤维的抗扭和抗弯刚度大，纤维弯曲扭转度小，容易使纤维端伸出纱体而形成毛羽。细度对成纱毛羽影响较复杂。有关研究已证明，纤维越粗，刚度越大。柔软性越差，抱合力越小，成纱毛羽越多；整齐度好，成纱毛羽少。原棉长度对高含涤涤棉纱毛羽的影响，试验结果见表1。纺高含涤涤棉混纺纱时，涤纶纤维的细度大小对毛羽产生一定程度的影

响。由于加捻使纤维在纱线内外转移过程中，粗旦纤维因所受的张力和向心力较小，与周围纤维的摩擦接触较小，故而容易被较细的纤维挤向纱线表面而为毛羽。纺TIC 85115 14．7tex时，选用4种不同粗细的涤纶纤维。纺纱后测试结果见表2。由此可见，使用细旦涤纶纺涤棉纱时，所纺的纱线毛羽数量明显低于粗旦涤纶纤维所纺的纱线毛羽数量。2．2 开清棉工序与毛羽采取多包取用、精细抓取、均匀混合、渐进开松、以梳代打、少分纤维、早落少碎的工艺原则。清花机各打手状态和主要机件车速要适当控制，以减少纤维损伤和短绒率，缩短工艺流程，提高纤维伸直平行度。因此，要依据原料的特性，及时调整各打手速度，选择不同的打手形式，并注意各单机台要有较高的运转效率，加强开松和分梳，减少干扰纤维运动的棉结杂质，以减少毛羽产生的机率。2．3 梳棉工序与毛羽要根据原棉情况合理设计梳棉工艺。尽量多排短绒，少损伤纤维。在保证除杂效率的情况下，适当降低刺辊和锡林速度，提高盖板速度，以减小纤维损伤和多排短绒。适当提高道夫转移率。锡林与盖板间隔距适当偏大掌握，保证纤维分梳缓和，转移顺利。防止纤维充塞锡林与梳理区，提高棉网质量。保持通道光洁，无毛刺。适当提高张力牵伸，减少弯钩纤维和棉结数量。生产中梳棉工序遵循“紧隔距、强分梳、中速度、轻质量、中张力牵伸”的工艺原则。纺T／C 85/15 14．7tex时，当采用三种梳棉工艺。其试验结果见表3。