3、现状和差距
我国基础产品工业已形成门类齐全、有一定生产能力和技术水平的生产科研体系。尤其是近十年来基础产品工业得到国家支持，装备水平有所提高，目前已能生产品种规格齐全的产品，已能为汽车、工程机械、农业机械、机床、塑机、冶金矿山、发电设备、石油化工、铁路、船舶、港口、轻工、电子、医药以及国防工业提供品种基本齐全的产品。通过科研攻关和产学研结合，在液压伺服比例系统和元件、气动控制系统、大功率调速型液力偶合器、高速齿轮、汽车和铁路轴承、精密主轴轴承等方面有所突破，不少成果已用于生产。在产品CAD和CAT、仿真技术、自动控制理论应用、齿轮及轴承降噪、海水及水压传动等方面已取得可喜的进展，并得到广泛应用。
近年来，在国内建立了不少独资、合资企业，在提高我国行业技术水平的同时，为主机提供了急需的高性能和高水平产品，填补了国内空白。虽然取得上述成果，但和目前国内的需求和国外先进水平相比还有较大差距。
3.1产品趋同化、构成不合理
3.2产品性能低、可靠性差
3.3产品创新和自我开发能力弱，自行设计水平低
4、几点建议
1.根据国内市场需求，依靠科技进步，不断调整产品结构。
2.适应国际传动技术产品工业向国际化发展趋向，对现有国内企业进行改组、合并，使企业开发能力，装备能力、管理水平和服务水平不断提高，以保持一定的竞争能力。
3.不断提高企业产品的开发能力和创新能力，加强产学研结合，充分利用高等院校的科研开发人力资源，发展有自主产权的产品和技术。
4.完善质保体系，不断提高产品质量，尤其是产品可靠性，提高产品知名度，创立名牌。
5.针对产品品种发展和保证产品质量的需求，有计划地进行技术改造、设备更新。
5急需发展的关键技术
1.液压传动与控制系统的节能技术，如负荷传感技术、新型节能系统和元件。
2.机电一体化技术及IT技术的应用高精度、高频响电液、电气伺服比例系统和元件，液粘调速器速度控制技术。数字液压、气动系统和元件，直动型电液控制元件。
3.液压系统及污染控制技术。
4.无泄漏液压系统和元件。
5.水压传动与控制技术。
6.高速重载齿轮传动设计与制造技术。
7.高速铁路轴承设计制造技术。
8.高速、高精度机床主轴轴承设计与制造技术。
9.各种传动系统降噪和增寿技术。
10.特种传动技术(谐波传动、机械无级变速等)。
11.先进设计技术，如计算机辅助设计与试验，仿真技术。
12.大型传动系统的故障诊断技术。
13.现代制造技术的应用研究，如表面处理技术，计算机辅助制造技术、润滑技术.
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