近年来，美国纺粘法与熔喷法非织造布技术有了新的发展，综合起来，主要为下列几个方面：
1、走向细旦化：纺粘布单丝纤度由过去2-3d，降到1-2d，个别甚至降到1d以下。熔喷布的纤维最细可达1μm以下，一般则为1-3μm，纤度的下降使布手感柔软，质量大大提高，可作为各种高级原料。
2、走向差别化、双组分化：将化纤差别化纤维生产技术运用到纺粘法上来。目前较为成功的为两种，一种是双组分，另一种是超细纤维，在双组分方面主要为两种，即皮心型与并列型，皮心型主要为PP/PE、PP/PET、PET/PET，这种纺粘布热轧温度低，手感很柔软，改变以前纺粘布僵硬的缺点；并列型主要为两种不同质量材料并列于一条单丝中，由于材质不同，因而纤维收缩不同，产生自然永久性的卷曲，从而使纺粘布也有一定的弹性。在超细纤维方面，由两种方法制成，一种是橘瓣型，有将一根单丝分为16瓣、32瓣的，瓣越多则纤维越细，另一种方法是海岛型，在一根单丝中置入多个岛，岛数越多，纤维越细。这些超细纤维必须经过水刺或其他化工方法处理之后，才能分离出来，形成超细纤维，这种纺粘布是生产合成革的优质基布，强力高，手感十分柔软，也是一种高级过滤与吸附材料。
3、走向多功能化：纺粘设备可以生产丙纶纺粘布，也能生产涤纶、锦纶纺粘布，可以单一组份，也可以双组份，一条生产线可以在不同需求下，生产多种纺粘布。例如，诺信公司的SMS生产线，就能在不同时间，生产出不同组合的纺粘与熔喷的复合布，这种设备出路较广，比单打一仅能生产一种产品的生产线要灵活很多。
4、设备结构灵活与可升降：纺丝机、纺丝箱体、牵伸器不再是死死固定在一个水平楼面上，而是可以上下移动调节，以适应各种不同原料工艺要求，适应各种不同纤度、不同拉伸速度的工艺要求，更加为生产工艺服务，其移动方式有上提式与下顶式，上提式主要通过一活动钢柱，将纺丝机、牵伸机悬于空中，可上下调节它们之间的距离。下顶式，即将纺丝机、牵伸机固定于一钢平台上，而钢平台可以由四个可以上下活动的钢柱顶起，由于钢柱的上下升降，从而调节纺丝、牵伸的距离，适应不同的工艺。此外，在熔喷设备上，熔喷箱体可以旋转，从而可以调整熔喷布的幅宽与成网的均匀性，而不是把熔喷纺丝箱永久固定起来。
5、设备走向简洁、高效、易操作：例如在纺丝方面，已越来越多采用一块长喷丝板的技术，一块喷丝板比多块喷丝板设备结构肯定简单很多，而且纤维成网也较均匀。特别是气流拉伸设备上，美国采用一个仅10cm厚、1m高的由两片不锈钢板组成的可上下升降的牵伸器，这种牵伸器简洁灵活，而且牵伸效率很高，纤维拉伸速度可达到800m/min，完全可用于涤纶的拉伸，调整牵伸速度只需要扭动四颗螺丝就可以了，很易操作，扭紧螺丝则牵伸器狭缝变小，牵伸速度随之提高，扭松螺丝则狭缝变宽，牵伸速度下降，这个设备还可以在生产丙纶或涤纶，生产粗纤度和细纤度，生产量大或小时，依工艺进行升高或下降，对比目前国内所有纺粘设备，不管是进口设备还是国产设备的牵伸结构均简单很多，而且效果好很多，并易于操作，适合各种工艺。
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