第一节熔喷工艺应用的原料
一、熔喷工艺对聚合物熔体性能的要求
聚合物切片原料的性能与熔喷工艺密切相关，主要的参数有：
<>聚合物种类
<>分子量及其分布
<>聚合物降解性能
<>切片形状
<>含杂
聚丙烯是熔喷工艺应用最多的一种切片原料，除此之外，熔喷工艺常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA、聚氨基甲酸酯等。
二、常用原料
1、聚丙烯(PP)
聚丙烯用于熔喷工艺有以下特点
(1)聚合物熔体粘度可以按需控制
(2)分子量分布(MWD)可控制
(3)较宽的熔融温度范围
(4)有利于制成超细纤维
2、聚酯(PET)
3、聚酰胺(PA)
4、乙烯类聚合物
第二节熔喷工艺原理与过程
一、熔喷工艺原理与过程
熔喷非织造工艺是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。
熔喷工艺过程主要为：
1、熔体准备
熔喷非织造工艺使用聚酯、聚酰胺等切片原料时，必须对切片进行干燥预结晶。聚丙烯切片通常不需要干燥。熔喷工艺主要采用螺杆挤出机对聚合物切片进行熔融并压送熔体。
2、过滤
熔喷工艺中，聚合物熔体进入模头之前，应经过过滤，以滤去杂质和聚合反应后残留的催化剂。常用过滤介质有细孔烧结金属、多层细目金属筛网、石英砂等。
3、计量
熔喷工艺中采用齿轮计量泵进行熔体计量，高聚物熔体经准确计量后才送至熔喷模头，以精确控制纤维细度和熔喷法非织造布的均匀度。
4、熔体从喷丝孔挤出
熔喷工艺与传统纺丝具有相似原理，聚合物熔体从模头喷丝孔挤出的历程可分为入口区、孔流区和膨化区。
5、熔体细流牵伸与冷却
熔喷工艺中，从模头喷丝孔挤出的熔体细流发生膨化胀大的同时，受到两侧高速热空气流的牵伸，处于粘流态的熔体细流被迅速拉细。同时，两侧的室温空气掺入牵伸热空气流，使熔体细流冷却固化成形，形成超细纤维。
6、成网
熔喷工艺中，经牵伸和冷却固化的超细纤维在牵伸气流的作用下，吹向凝网帘或滚筒，凝网帘下部或滚筒内部均设有真空抽吸装置，由此纤维收集在凝网帘或滚筒上，依*自身热粘合或其他加固方法成为熔喷法非织造布。
模头喷丝孔出口处到接收帘网或滚筒的距离称为熔喷接收距离DCD。
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