3结果与讨论
3．1原料
涤纶仿毛长丝要求纤维细旦化，以利于提高织物的毛感和柔糯性，但单纤不宜过小，以防止面料过于柔软、无身骨。为提高织物的仿毛效果，生产中所选用原料的总纤度要合理。原丝的纤度以目标产品为根据。我们选用本公司产的193dtex／72f涤纶POY和111dtex／72f涤纶FDY进行开发生产，成品总纤度约为280dtex。
3．2丝速
为获得良好仿毛效果，丝速不宜选择太高，因为随着丝速的提高，丝条运行的稳定性有所下降，生产困难，但丝速太低会增加生产成本，影响经济效益。所以丝速宜选择在500m／min左右。
3．3拉伸比
拉伸比在该产品生产过程中并不是很重要，因生产该产品时对原料不进行拉伸，拉伸只起一个调整张力、稳定丝条运行的作用。不同机型和机台选择的拉伸比差别很大，我们一般选用的拉伸比为1．03。
3．4速比
选择较高速比，有利于提高成品丝的假捻度及膨松性，这是赋予纤维毛丝手感和透气性的关键，同时也可以减少产品毛丝的产生。但速比选择太高，由于rI’2过低，可能会出现僵丝，同时丝条在解捻区抖动严重，甚至产生飘丝而缠绕假捻器和假捻器传动轴，造成运转不稳，断头严重，升头困难。试验表明，速比选用1．750较为合适。
3．5假捻角
实验证明，假捻角宜选择在100—105。。假捻角的大小对加捻张力、解捻张力及假捻度均有一定的影响，从而对纤维的仿毛丝风格有一定影响。假捻角太大会导致产品外观毛丝过多，生产时我们选用假捻角为102．5。。
3．6第一热箱温度和第二热箱温度
第一热箱温度和第二热箱温度在该产品生产过程中均为定型温度，对细旦多孔纱线的结构稳定性和手感亦有一定影响，并能消除纱线的残余扭矩，有利于织造的顺利进行。第一热箱温度和第二热箱温度可适当高一些，宜选择180～200度。
3．7第二超喂和第三超喂
第二超喂和第三超喂的超喂率应满足丝条稳定运行和卷绕丝卷装硬度的要求。在此前提下两超喂率选择稍高一些对纱线结构的稳定有利。
3．8网络气压
在仿毛丝的生产中，网络过程是形成仿毛效果的关键。它使细旦低收缩纤维缠绕于高收缩纤维的周围，同时由于集结点不规则的纤维交缠，在表面形成类似毛织物的毛圈，提高了织物的丰满蓬松度和毛型感，改善了纤维的起毛起球性。网络气压太低，会因单丝之间缠绕不好，造成升头困难、断头严重、毛圈不明显，达不到仿毛效果。网络气压太高则易造成喷嘴处飘丝断头，运转不稳，仿毛风格欠佳。实践证明，选用0．20MPa网络气压较为合适。
3．9FR1／FR0
FR1／FRO控制着零罗拉和第一罗拉之间张力的大小，对细旦低收缩纤维缠绕于高收缩纤维的状况起决定性作用，使低收缩纤维单丝缠绕于高收缩纤维的周围，并在表面形成类似毛织物的毛圈，从而提高织物的丰满蓬松度和毛型感。最终使织物具有柔软滑糯的触感、挺括富有弹性的质地、蓬松丰富的外观、优雅的光泽及良好的吸湿导湿性。实践证明，FR1／FR0选用0．90～1．02较为合适。
4结论
选用优质细旦多孔涤纶POY和FDY，利用异收缩混纤工艺生产原理，选择适合的工艺参数，在假捻变形加弹机上可生产出性能优良的中厚度织物用涤纶仿毛丝。
参考文献
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