在喷气引纬中，通常75%～80%的压缩空气是供辅助喷嘴使用的，通过增加喷嘴阀门数量可获得最佳节气喷射时间。辅助喷嘴总量保持不变时，每个阀门控制的喷嘴数不多于3只，这样，减少了耗气，缩短了单个阀门供气时间。如意大利舒美特Mythos-TEC织机和比利时毕加乐OMNI-plus织机均为1个辅喷阀控制2个辅助喷嘴。日本丰田JAT710型织机上安装了新研制的小型高灵敏电磁阀，它的阀腔容积比原来减少了85%，电能消耗降低了15%，而反应时间缩短了50%，压缩空气消耗量比丰田JAT500下降了40%。
在保证引纬质量的前提下，为降低耗气，辅助喷嘴都要分组依次供气，第一组辅助喷嘴的始喷角可与主喷始喷角相同，第一组辅助喷嘴的关闭时间和以后各组辅助喷嘴的开闭时间可以按照辅喷先行角和辅喷滞后角通过频闪仪进行确定，但各组辅喷嘴的供气时间超前于纬纱到达各组辅喷嘴的时间，即先行角一般为10°～20°。
其他几种节能措施
喷气织机节能除了可以采取优化喷气引纬工艺外，还可采用节气性能良好的元器件、采用Sumo主电机、局部直接送风与车间普通送风的分区空调等方法。压缩气体经过主喷嘴后产生了一定的压力降，这个压力降消耗了气流的能量，而压力降是由喷嘴沿程阻力和局部阻力引起的。沿程阻力是气体与喷嘴内壁之间所呈现的内摩擦阻力，局部阻力是气体在流动过程中因遇到局部障碍，如管道截面突然扩大或缩小、流动方向转变等引起流体运动的显著变形，产生漩涡会消耗气体能量，使气流压力下降。因此，在选配主喷嘴时应采用改进后的集束节能型主喷嘴，这种喷嘴的特征是有一个由渐扩管、等径管和渐缩管3段组成的集束节能管，渐扩管与气室连通构成进气端，渐缩管构成出气端，这样设备会具有良好的集束性能和节能效果。
采用RTC纬纱实时控制。该系统无论纬纱是否织入，织机都会自动调整每一次引纬以实现最小的耗气。根据纬纱和机器宽度，空气消耗可减少10%～40%。RTC控制缩短了引纬过程中辅助喷嘴的喷气时间，RTC终端只需对2个参数(压力、时间)进行编程，易于掌控。因此，纬纱实时控制实现了完全自动化，排除了织造个体间的干预。
采用Sumo主电机。毕佳乐公司OMNI-plus标准型喷气织机上采用了Sumo主电机直接驱动技术，使织机运转无偏差。Sumo电机由电子计算机控制而无需变频调速，可以降低能耗，Sumo电机又称开关磁阻电机，属于低速大扭矩启动的交流同步电机。
生产实践表明，织机车间空调送风采用织机工作区局部直接送风和车间普通送风相结合的空调送风方式更节能。即把相对湿度高、温度低的空气直接送至织机的送经部位，在织机工作区域保持一个相对较高的小环境相对湿度(≥75%)，以保证织造的工艺要求，而在车间人员操作区和工作区上部的大环境保持一个相对较低的相对湿度(60%～65%)。这样既保证了织机高速生产的需要，又可使车间大环境保持相对舒适的温湿度条件，从而减少了能耗，这样可比传统的送风方式减少送风量30%左右，减少空调系统装机功率20%左右。
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