在设计工作中，根据工作条件，采用下述方法来分析验证：
①类似金型的比较；②流动比（L/T）的计算；③CAD、CAE
3.浇口位置的确定
4.浇口形状的确定
5.分型面的确定
应参照下述原则:
①尽量采用平面;②易于加工;③无离型不良发生;④外观上分割线无影响处.
6.金型制作寸法的决定
由于塑料冷却以后的收缩性，故金型制作寸法要考虑“成型收缩率”，方法如下：（以收缩率0.2%为例）
①两侧公差:L=25±0.05→L0=1.02×25=25.5
②片侧公差:L=3-0.2→L0=[(3+2.8)/2]×1.02=2.96
经过上述方法计算出的寸法，要经过以下两方面的补正：
①金型制作上可修改性的补正。
②奇数寸法的偶数化。
7.拔模斜度的决定（固定侧）
为防止离型不良，有必要在固定侧型芯处设置拔模斜度，但要在成型品公差范围内，一般以30’～3°为宜。
8.拔模斜度的决定（可动侧）
如有必要，可动侧也可加拔模斜度，但一般可不加。如有顶出不良，可通过加装顶杆的方法来解决。
9.顶杆的配置
按照以下原则：
①顶出面积尽可能大，因细小的顶杆孔难以加工。
②尽量采用圆顶杆，因方顶出孔难以加工（但利用镶件指钕咦龀龅慕霞虻ィ??br>③顶杆要配置在型芯附近。
④顶杆孔周围最小1mm壁厚保证。
10.生产数的记入
金型构造设计
成型品基本图完成以后，即可开展最重要的工作-金型构造图面的设计。这部分工作占金型设计全部研讨工作的80%。下面就是具体的设计流程：
1.成型机金型取付仕样的确认：
①滑杆间距的确认
金型大小不可超过滑杆间距，通常要留20mm以上的安全距离。
②最小型厚的确认
金型的型厚要大于注射机的最小型厚
③最大开模行程的确认
④最大锁模力的确认
⑤理论射出容量的确认
⑥定位圈直径的确认（以选择定位圈型号）
⑦注射机喷嘴先端形状的确认（以选择浇口套型号）
⑧最大型厚的计算
T=最小型厚+最大开模距离-S1-S2-S
2.型腔配置方法的检讨
对于多型腔模具而言，要妥善安排型腔位置，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道最短地达到均衡进料。
3.型腔壁厚度的确定
4.模架的选择
对于塑料注射模具而言，模架均已标准化。我公司均采用日本FUTABA（双叶）的模架。在选择模架时，除了大小规格外，应确认以下方面：
①导柱导套的位置，有的导柱在固定侧，而有的在可动侧。根据需要来选择。
②对于各模板的厚度，应结合成型品基本图来确认。一般来说，要使镶件非成形部分的长度在30mm左右为宜。
③目前我们有FUTABA的标准模架CAD库，可使用它来快速生成模架图。
5.分型动作的决定
在模板厚度确定后，进行分型动作的检讨。
①固定侧型板与流道板之间的开模距离S1
S1=点浇口套长度+浇口套长度+10～20
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