目前，BCF丝生产大多采用一步法工艺，使用较多的有意大利Filtco公司和德国Barmag公司的设备。意大利Filtco公司制造的BCF一步法工艺设备，它采用三色螺杆挤压系统，单元结构的纺丝箱将具有温度均匀分布的熔体送入喷丝板，每一纺丝组件对于每一种颜色有两块纺丝版，不同颜色的长丝组合成两股长丝，并采用非湍流的冷却系统进行高效率交换，上油剂系统进行均匀地上油剂，通过热辊对未取向丝进行拉伸，然后喂入热流变形喷嘴，由于高压热空气的作用，在喷嘴内长丝得到充分的膨体，卷曲变形的长丝绕在冷转盘（或转鼓）内冷却进一步定型。为了有利于后道工序的加工，再经送入高压空气的喷嘴进行网络，最后由高速卷绕头卷绕成筒子。
德国Barmag公司生产的Speetex STM25型BCF一步法工艺设备简图，该机的生产速度可达4000m/min。由喷丝板出来的长丝经过热辊的拉伸后，再通过热流变形喷嘴卷曲变形，其后有能控制长丝丝塞移动速度的控制罗拉进入冷却转鼓，最后经过网络后卷绕成筒子。
由此可见，BCF一步法工艺一般可分为四个区域，输出热辊与热流变形喷嘴之间为喂入区，冷却转盘（或鼓）和张力稳定罗拉之间为输出区，其间为热辊变形区，紧接着输出区的为网络区，最后为绕卷区。在热流变形喷嘴内的变形介质通常为热空气或蒸汽。在聚酰胺的生产中，为了防止丝条氧化变色，一般直接使用过热蒸汽，这是因为蒸汽具有最大的热焓，而且对聚酰胺等亲水性纤维具有软化作用，有利于变形，且可改善其染色性能，此外，蒸汽中含氟量低可防止热空气而引起的纤维泛黄现象。但大多数BCF生产厂使用热空气，因为采用蒸汽变形也存在一些缺陷，如当操作间空调系统不完善时，会产生大量的凝聚物致使蒸汽不甚干净，而且使用热空气作为介质使用比较简单。变形后的丝束在筛网转鼓（盘）上冷却，冷却转鼓（盘）有两种型式，一种是水平放置的，如Plantex的BCF设备；另一种是垂直放置的，如Barmag的BCF设备。为了便于簇绒加工和防止后加工中纱线间粘连而造成损伤，通常经冷却后的膨体长丝束还要经过网络变形，其交络数一般为25～30个/m。卷绕头是保证BCF纱稳定运转的关键设备，由于换筒频率高，间隔只有15～20min，通常都采用自动换筒，也有少数早期设备是采用人工换筒的。
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