热流变形喷嘴（包括填塞管）是热流变形加工的心脏，是BCF加工技术的关键部分。目前，国内外使用的BCF热流变形喷嘴型式，但作用原理基本相同，只是在具体结构上有所差异。
热流变形的原理是：当复丝被引入喷嘴的变形管内时，丝束被热流分离并呈热塑状态，此时，呈平行排列的长丝被扰乱、弯曲，也有的形成丝圈，然后长丝进入变形填塞管，并撞击在管内已形成的丝塞，因而长丝产生近似于锯齿形的折叠，形成三维卷曲，然后以丝塞的形式离开喷嘴，并绕在冷转盘（或转鼓）内冷却进一步定型。如图4-5所示（在书上第92页），长丝喂入时遇到进入喷嘴的高压热流介质，由于负压的作用将其吸入并通过引纱管，丝束在热流的作用下在变形管内产生分离以及软化，热流在变形管内流场速度的大小和分布将直接影响到丝束在变心管内的形态以及单丝分离的程度。而变形管内的流场由热流的状态、温度、压力、和变形管的结构、形状、尺寸及引纱管的结构、形状、尺寸等决定。一般而言，引纱管和变形管之间的间隙和形状将会影响到热流进入喷嘴的流量、导向及均匀稳定程度。一般变形管的上端为导向螺旋槽，这样可使热流进入变形管不是一般意义上的圆管内流动，而是具有一定的方向性，并呈螺旋状气流，螺旋槽的导角将影响螺旋气流的方向性。变形管气流入口处的形状以及它的内径直接影响到流速的高速和分布规律，从变形效果来考虑，气流在变形管内的速度大小和分布规律应有利于单丝的分离、卷曲变形以及有利于在变形填塞管处丝塞的形成和稳定的运动。而变形管的长短不仅影响到热流和丝束作用时间的长短和出口处丝束的形状，而且也影响到进入变形填塞管内热流的速度及其分布，因此丝束在热流的作用下沿着变形管进入变形填塞管。一般在变形填塞管的上端开有很多排气小孔以及在变形填塞管的侧面开有长槽，其目的有利于在此处形成丝塞，丝塞形成的原因主要是靠进入变形填塞管的热流通过管的上端排气小孔与侧槽排出扩散形成反压力，即依靠热流速度的降低而形成。形成的丝塞以一定的速度沿填塞管移动，移动的速度与丝塞的密度成反比，同时也与丝塞和填塞管管壁间的摩擦力有密切关系。移动速度的大小最终将影响到丝束卷曲程度和热定型的效果。卷曲丝塞的输出速度在很大程度上取决于热流动压力，而热流动压力的大小首先由热流的速度、密度及其方向来确定。因此，热流变形的基本原理是建立在热流突然急剧扩散并使其轴向分速度减小的基础形成填塞。
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