1.重要的原则性的项目
⑴根据型芯、型腔明细表，有无遗漏设计的部分。
⑵金型取数是否合适。
⑶分型面的设置是否正确？是否满足金型仕样书的要求？
⑷型腔可否完全填充？
⑸制作费用是否在预算范围内？
⑹成形品生产成本是否在预算范围内？
⑺金型纳期可否完成？
⑻为保证纳期，是否采取了合理的措施？
⑼成形品型腔可否顺利脱出？
⑽成形品型芯可否顺利脱出？
⑾浇口、流道的配置有无不当？
⑿冷却水道有无干涉处？
⒀支撑柱、顶杆、定出导向柱有无干涉？
⒁成形收缩率计算是否正确？
⒂镶件分割方式是否正确？
⒃两侧相互配合的部件设计是否正确？
⒄成形机取付仕样是否满足要求？
⒅其他特殊要求是否满足？
2.金型构造方面的检讨
⑴目前的设计正确与否，有无可以改进之处？
⑵树脂流动的预想是否正确？
⑶型芯、型腔离型对策正确与否？
⑷滑块与滑动型芯的设计是否正确？
⑸配合处公差是否正确？
⑹排气道是否合适？
⑺配合间隙是否合适？
⑻装配时是否困难？
⑼拆卸是否方便？
⑽对白化现象有无预防？
⑾两侧各部件之间有无干涉？
3.进行详细检讨的部分：
⑴有无尺寸相互不一致处？
⑵断面形状正确与否？
⑶部品个数是否正确？
⑷部品材质是否正确？
⑸型板刚性是否满足要求？
⑹型腔刚性、强度是否满足要求？
⑺浇口形状是否合适？
⑻加工方法是否经过妥善考虑？
⑼电极设计是否正确？
⑽标准部品发注书是否有误？
⑾客户仕样变更部分是否已全部变更？
⑿废旧图面是否已被替换？
⒀寸法公差、表面粗糙度有无过于严格处？
⒁机械加工性是否适当？
四、热流道技术应用
随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中所占比重将逐步提升。在国外，许多塑料模具厂生产的模具50%以上采用热流道技术，有的甚至达80%以上，效果十分明显。热流道在国内也已用于生产，但目前总体不足10%，这个差距相当巨大，但也意味着这个行业在国内有着相当大的发展空间。
热流道应用主要技术关键
一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。其中最重要的有两个技术因素。一是塑料温度的控制，二是塑料流动的控制。
1．塑料温度的控制
在热流道模具应用中塑料温度的控制极为重要。许多生产过程中出现的加工及产品质量
问题直接来源于热流道系统温度控制的不好。如使用热针式浇口方法注塑成型时产品浇口质量差问题，阀式浇口方法成型时阀针关闭困难问题，多型腔模具中的零件填充时间及质量不一致问题等。如果可能应尽量选择具备多区域分别控温的热流道系统，以增加使用的灵活性及应变能力。
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