2．5中性电解质
在湿短蒸工艺中，由于在不饱和蒸汽的作用下，织物上的染料分子与常规工艺相比，更容易扩散、渗透，因此对与中性电解质的促染作用不再依赖太多，甚至不需添加电解质进行促染，这是湿短蒸工艺的一个重要特征。
2．6染料的选择
湿短蒸工艺中，染料轧槽是与碱剂同浴，因此必须要染料的耐碱性好；为防止头尾色差和重现性不佳，拼混染料对纤维的亲和力必须相近或一致。另外，染料还应具有高上染率、高固色率、高提升力、高溶解度和高染色牢度。
3·几种湿短蒸染色工艺流程及条件
3．1 Econtrol湿短蒸工艺
Econtrol湿短蒸工艺流程较短，主要过程为：浸轧染液（二浸二轧，活性染料X g/L，渗透剂l～4 g/L，碱剂（小苏打10 g/L或纯碱20 g/L，防泳移剂0～10 g/L）→汽蒸或焙蒸（混合蒸汽湿度25%~50％，温度120～130℃，2～3min）→水洗→皂洗→水洗→烘干。
3．2 Eco－Stream工艺
Eco－Stream工艺处方及条件：浸轧染液（二浸二轧，一氯均三嗪类活性染料X g/L，渗透剂l～4 g/L，碱剂（小苏打10g/L或纯碱20g/L，防泳移剂0～10g/L，防染盐S1～2g/L）→汽蒸或焙蒸（混合蒸汽湿度50％，温度160℃，3min）→水洗→皂洗→水洗→烘干。
3．3 Eco－Flash工艺处方
Eco－Flash工艺处方及及条件［3］：浸轧染液（二浸二轧，活性染料X g/L，渗透剂l～4 g/L，碱剂（小苏打10 g/L或纯碱20g/L，防泳移剂0～10g/L）→汽蒸（过热蒸汽湿度50％，温度180℃，30s）→水洗→皂洗→水洗→烘干。 3．4采用雷马素对棉织物进行湿短蒸染色
孔晓星等采用雷马素对棉织物进行湿短蒸染色［2］，工艺流程为：浸轧（雷马素染料Xg/L，渗透剂NF1－1．5g/L，防泳移剂4~6g/L）→湿蒸（130℃，含湿量控制在25%~30％）→水洗→皂洗→水洗→烘干。
3．5采用ED型染料进行湿短蒸工艺
李明等采用ED型染料进行湿短蒸工艺［6］：浸轧染液（染料Yg/L，固色碱20g/L，无水硫酸钠20 g/L，防泳移剂2g/L，平平加20g/L，轧液率为70％）→湿蒸（130℃，湿度40％，3 min）→冷水洗→温水洗（40℃）→皂煮→水洗→晾干。
4·结语
活性染料的湿短蒸染色，在当前大力发展清洁生产、生态加工的形势下，具有重要的现实意义。
4．1湿短蒸处理活性梁料工艺简便、高效、节能、固着率高，并具有充分渗透、色泽均匀鲜艳、对环境友好等优点。
4．2湿短蒸处理活性染料固色率的高低，同时受温度和湿度的影响，而温度和湿度又是相关的，因此要求有精确控制温度和湿度的系统。 4．3湿短蒸工艺采用不饱和蒸汽或不饱和蒸汽与热空气的混合蒸汽汽蒸，要严格控制染液的pH值，所使用的染料应具有耐碱性好、高上染率、高固色率、高提升力、高溶解度和高染色牢度。
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