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浅析当前我国纺织品的检测工作

来源:印染在线 发布时间:2012年10月25日

摘要:近现代以来随着工业科技的不断革新,给人类提供了不断丰富的物质产品,人们的生活水平与品位也带来了新的高度,人们对纺织品的审美能力、质量要求等也达到了前所未有的高度。不断对纺织品的使用舒适性、功能性及安全性等提出新的要求,同时纺织品新材料、新技术不断开发,高科技纺织品不断涌现,这一切都对纺织品检测工作提出了压力和挑战。

前言 

中国纺织工业出口自2002年以来连续高速增长,引起了部分发达国家的不满和忧虑,贸易保护主义者纷纷指责或敦促本国政府对中国纺织品服装设限,一些国家的政府被迫制定一系列法规限制中国纺织服装进口。近来发生的多起中国出口儿童服装因绳带、小零部件设计不合格,被欧美国家和地区召回的事件,给企业造成了巨大损失,也引起了各有关部门的高度重视,某种程度上就反映出质量监督工作效率上存在的问题:经检验出口的服装被召回,不是生产企业没有能力达标,而是对质量风险信息的收集、传达不利。我国纺织品为何频频遭遇“召回”风波?首先是欧美等发达国家越来越关注婴幼儿纺织品的安全性。据相关数据显示,针对婴幼儿服装普遍缺乏质量sw的现状,欧美等国制定各类严格的法规对此进行监管。其次是纺织品质量检测越来越重视设计的合理性。如欧盟的EN14682就有“固定在服装上的环绳/线圈收紧后,在服装上突出的周长不能超过7.5cm:环绳/线圈平放时,在服装上固定的两点间的突出长度不能超过7.5cm”等明文规定,使纺织品“生态环保”成主旋律。随着人们消费意识的不断增强,生态纺织品已经成为国际纺织竞争的新热点,然而我国对绿色纺织品服装的开发起步晚,暂不能完全跟上国际步伐。目前我国众多外贸行业靠“价格战”争得国外采购商的订单,有些企业为了能降低成本,不得不采取极端的行为来加工生产,这样肯定不能保证产品的质量,也更容易使产品在进入外国市场时碰壁造成损失。纺织品出口频频遭遇召回风波,不但毁了我国纺织业的声誉,影响纺织业的国际化进程,还扼制纺织企业的利润增长,真可谓是百害无一利。我国纺织品出口若想一帆风顺,就必须及时掌控国际纺织标准的动态,了解纺织品检测的趋势变化,真正做到“知己知彼百战百胜”。 

1我国纺织产品的发展与现状 

1.1微纤维基轻纺结构织物。这类材料最典型的例子就是用1o0 棉花织成的透气性 织物,这种材料已在高功能性纺织和无纺结构应用方面得以发展。例如用超细丝纺出的 牛津布和波纹绸单根纤维丝问排列极其紧密,因此所得织物有很好的耐静水性、良好的透水汽性和垂悬性。如果防水修整处理后这些性能还会提高。对多层针织和纺织品的研究也很有意义。用1o0%聚酯和聚丙烯纺出来的带两层或三层的多层织物具有快速吸水性、能挥发水分、接触起来很干燥、将皮肤表面的汗液转移到外面并迅速挥发掉的能力。 

1.2透气性织物。1)叠层织物透气性织物。这种材料由于不易亲水,材料表面不会被打湿,另外气孔的分布使得水汽不断从薄膜中散出去。薄膜可被用在多种衬底或基材上面,将单层织物附着在薄膜一侧形成的双层织物和将织物附着在薄膜两侧形成的三层织物都可作为高功能纺织品使用。2)涂层织物(微孔涂覆)聚氨酯是应用最广的涂层类高分子织物,其中最重要的原因是生产该材料的多元醇、异氰酸酯和胺可以有多种组合形式。多孔性聚氨酯涂层既可由湿法凝固过程得到也可直接由涂布方法获得。3)层压织物(亲水性薄膜)高功能性织物可与亲水性薄膜结合起来使用,水汽透过这些薄膜是通过吸收、扩散、解吸附等物理过程实现的,不用担心孔洞发生堵塞。 

1.3智能涂布。生产不同用途的多功能涂层或薄膜织物是主要发展方向。例如GORE 

推出了防护性功能织物材料。该材料可用于防火服,具有保护、舒适和绝热等综合性能。 

具有以下几种功能:永久性表面抗静电保护性、气候防护和防火能力。另外,这种衣物穿着起来很舒适,其新颖性、耐穿性和抗静电能力都是基于纳米技术制成,以前在功能织物上从没用过这类技术。 

1.4绝热材料。防水和透气性材料通常与合成绝热材料结合起来使用。基于款式和功能性需求,要求材料既轻便又保暖。由于新材料微子中的空气传导率很低,因此留存在纤维层内或层间的空气越多越好,热对流造成的热量损失就越小。这类材料可以用带有超细纤维制成,也可以用包含空气并阻止空气流动的中空纤维制成。 

1.5功能性材料。近年来,随着科学技术不断发展,高科技纺织品不断涌现,一些带有防强紫外线、抗菌消臭、防污、抗花粉过敏、冬季隔热保温、调节温湿度和负离子等功能面料大量出现,其中杜邦的coolmax、海天的cooldry以较强的吸湿排汗功能成为人们关注焦点。防蚊Mosrid、防电磁波Mag-shield等面料也逐渐为人们所认知,我们也自主研发了大豆蛋白纤维,已经进入专业化生产阶段。 

2高科技纺织产品质量的监督与检验不可否认,我国目前对于高科技纺织产品的检测手段过于滞后,还远不能满足功能性纺织产品发展的需要。需要我们从以下几个方面加以完善:

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