作者：王剑炜 方方 黄树榜
摘要:针对深色含有棉/粘组分的牛仔布料在纺织品定量分析中存在试验结果偏差较大的问题，文中分别从织物的预处理、织物溶解前的脱色处理和定量测试方法的条件3个方面进行比对分析，结合物理法测试结果得出：用5g/L NaOH预处理、碱性次氯酸钠脱色和40℃、2.5 h溶解条件对深色棉/粘面料进行纤维定量分析是可行的。
关键词：棉/粘牛仔织物；退浆；脱色；定量分析
在纺织品中，由于织造的原因，纱线通常都会上浆处理，从而使织物上含有非纤维类物质。纺织经纱上浆中常用的浆料主要有淀粉、PVA、丙烯酸类三大类，这些非纤维物质给纺织品定量分析带来不便，对检测结果的准确性产生影响；同时，织物上的染料也或多或少也会对检测结果造成一定的影响，因此有必要在定量分析前，采用一些方法去除纺织品上的浆料和染料，使其脱色或者变浅后再进行检验。本文通过对织物的前处理工艺的研究，分析了含量小于5%的粘胶纤维的棉/粘胶纤维混纺深色牛仔织物的定量分析方法，为日后此类型的纺织品定量分析提供参考和借鉴。
1试验部分
1.1样品与试剂
样品：深牛仔布料1块（约0.5 mx2 m），手感较硬，物理法测试其成分为棉95.2%、粘纤为4.8%。
试剂：氢氧化钠，保险粉，次氯酸钠，柠檬酸三钠，甲酸，氯化锌，75%硫酸。
1.2试验方法
1.2.1织物前处理试验
测试样品分别在三级水、2g/L NaOH和5g/L NaOH溶液中沸煮40 min取出，先温水清洗，再水洗至样品干净，烘干。
1.2.2脱色试验
测试样品在试验温度下分别用次氯酸钠和保险粉进行脱色试验，观察测试样品的颜色变化，当颜色不再变化时停止试验。
1.2.3溶解试验
用甲酸/氯化锌试剂把粘胶纤维，从已知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重；用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率，由差值得出第二种组分质量分数。
2 结果与讨论
2.1预处理工艺对比
预处理的试验温度设为100℃，时间设定为40 min。棉/粘胶纤维混纺织物在不同预处理条件下的退浆效果如表1所示。
表1 试样在不同预处理工艺下的退浆率
注：a为沸水中试样，b为2g/L NaOH中试样，c为5g/L NaOH中试样。
从表1可以看出，在沸水中的平均退浆率为2.81%，2 g/L NaOH溶液中的平均退浆率为5.44，5 g/L NaOH溶液中的平均退浆率为6.18，相对来说碱液处理的比较理想。这是因为沸水可以去除织物上的PVA浆料，但是无法去除淀粉类浆料，而去除淀粉类浆料比较简单有效的方法就是碱处理。随着NaOH用量的增加，织物的退浆率提高，同时NaOH浓度的提高对织物上颜色的去除起到一定的作用，显微镜下观察处理后的纤维形态正常，损伤较小。
2.2脱色方法和效果比较
2.2.1剥离率
剥离率是将染料去除的能力，对染料有效去除才能保证定量结果的准确性。通过比较两种脱色方法对染料的剥离能力和剥色后溶解过滤的情况，优选出适合于该织物和染料的脱色方法，以达到符合实验要求的脱色效果。鉴于试验所用织物为粘胶/棉混纺织物，而这两种纤维剥色时的重量修正系数都为1.01，而粘胶纤维含量较低，可以将脱色前后的失重近似看作剥离时棉损失的重量，剥离率计算按照式（1）计算。
不同脱色方法对还原染料染色的棉/粘胶纤维织物的剥离率见表2。
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