摘要：本文选用广州金瑞鹰生物化学有限公司的GX-H23改性剂对棉织物进行改性处理，探讨其改性工艺，研究了最佳的改性剂用量及其改性温度和时间，并在最佳工艺条件下，对改性前后染料的上染百分率和染色织物表观色深度K/S值等染色性能作比较。研究发现，改性后棉织物的上染速率比未改性的快，上染百分率、固色率和K/S值比未改性织物大。
1．引言
印染废水的排放已经给人类的环境带来了严重的污染，目前对印染废水中有机化合物的处理已经取得了很大的成效，但是对印染废水中无机盐（如氯化钠、元明粉）的处理还不够。废水中盐含量过高，将直接改变河水水质，破坏水的生态环境，同时，水中盐分过高将导致土质盐碱化。针对盐水对人类的危害问题，国内外作了大量研究，在染料上合成了很多低盐染色的活性染料；其次将纤维素阳离子改性制造出一系列改性纤维；最后使用无盐染色助剂降低染色过程中的盐用量。
本文利用广州金瑞鹰生物化学有限公司提供的棉纤维无盐染色助剂GX-H23对棉织物进行染色前改性，研究了改性工艺与最佳改性条件下改性后棉织物的染色效果。无盐染色助剂GX-H23是一种含有双环氧基双季铵盐结构的线性分子，经其改性的棉织物在染色中无需使用盐就有很好的染色上染百分率和固色率。
2．试验
2.1仪器
染杯、烧杯、表面皿、量筒、移液管、吸耳球、温度计、玻璃棒、电子天平、恒温水浴锅、烘箱、721型分光光度计、容量瓶、MSC-1多光源分光测色仪、耐摩擦色牢度仪
2.2实验药品和材料
丝光漂白棉布、GX-H23改性剂、食盐、纯碱、氢氧化钠、皂粉、活性红3BS、活性黄3RT、活性蓝FBN
2.3实验方法
2.3.1棉织物改性最佳工艺条件的确定
棉织物用改性剂处理，改性剂和氢氧化钠用量如何选择可通过下面的实验确定，具体方案如下：
染色处方
活性红3RT（o.w.f）1
浴比 1∶20
棉织物改性后水洗至中性，按上述染色处方，在60℃下染色60 min后皂洗（皂粉2g/L，纯碱2g/L，浴比1：30，95℃,10min）、水洗、烘干，分别测K/S值。
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