摘要：采用染座剂DM-2008对纯棉织物改性后进行涂料染色。通过测定上染率、摩擦牢度、皂洗牢度及日晒牢度,得到最佳工艺配方:染座剂DM-2008 1. 0% (owf)、涂料4. 0% (owf)、黏合剂10 g/L、湿摩擦牢度提升剂DM-2588 30 g/L。结果表明,改性处理后的纯棉织物涂料上染率达到98%以上,且湿摩擦牢度和皂洗牢度均达4级以上。
关键词：涂料染色;黏合剂;染色牢度;棉织物
涂料染色工艺流程简单、配色容易、能耗低、排污少,已成为国家环保总局和国家经贸委鼓励采用的主要技术之一[1]。但目前涂料染色技术仍存在一些缺 点,如只能染中、浅色,对纤维无亲和力,摩擦牢度较差等[2],限制了其应用范围。本试验采用染座剂DM-2008对纯棉织物改性,再配合湿摩擦牢度提升剂进行 涂料染色,以提高上染率和湿摩擦牢度。
1 试验部分
1.1 试验材料
织物：纯棉针织双面半漂布
助剂：涂料蓝8301(江阴市涂料助剂厂),染座剂DM-2008(德美化工,专利号CN200710028057·2),黏合剂DM-5125(德美化工),湿摩擦牢度提升剂DM-2588(德美化工)。
1.2 仪器设备
摩擦牢度测试仪(温州大荣),电脑测色仪(美国Hunt- erLab公司), 723型分光光度仪(上海第三分析仪器 厂),Q-sun日晒及气候色牢度试验机(美国Q-Panel公司)。
1.3 试验方法
1. 3. 1 染座剂DM-2008改性工艺
染座剂/% (owf) x
处理温度/℃ 25
时间/min 60
浴比 1∶10
纯棉织物改性后水洗,待染色。
1. 3. 2 涂料染色工艺
1. 3. 3 湿摩擦牢度提升整理
湿摩擦牢度提升剂DM-2588 30 g/L,二浸二轧, 100℃烘干。
1. 3. 4 上染百分率
上染率= (1-mA/nA0)×100% (1)
式中:m———染色后染液的稀释倍数;
n———染色前染液的稀释倍数;
A———染色后染液的吸光度;
A0———染色前染液的吸光度。
1. 3. 5 牢度测试
耐摩擦牢度 按GB/T 3920—1997《纺织品色牢 度试验耐摩擦色牢度》,在摩擦牢度测试仪上测试。 皂洗牢度 按GB/T 3921—2008《纺织品色牢度 试验耐皂洗色牢度》测试。
日晒牢度 按AATCC16—2004《耐光色牢度》,在 日晒及气候色牢度试验机上晒20 h,按标准色卡评级。
2 结果与讨论
2. 1 染座剂DM-2008的作用原理
染座剂DM-2008是一种低分子量反应型预聚体,分子中同时含有活泼氢及反应型官能团。渗入纤维内部后会发生聚合反应,形成带正电荷的高分子化合物。 添加染座后的纤维表面带有一定数量的正电荷,染色时能通过库仑力与阴离子涂料发生吸附,从而提高涂 料的上染率[3]。
2. 2 DM-2008改性工艺优化
2. 2. 1 染座剂用量对染色效果的影响
棉织物分别在不同用量的染座剂DM-2008工作液中于室温(约25℃)浸渍60 min。取出水洗后,在 3. 0% (owf)涂料染浴中染色,染座剂用量与上染率的 关系见图1。
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