摘要:在活性染料连续轧染中,对纯碱和代用碱剂染料固色的效果进行了比较,并进行了汽蒸工艺参数的优化。结果表明,代用碱固色处理布样的色光、K/S值和各项牢度指标均能达到或超过常规纯碱固色工艺的固色效果,固色时间也无显著差异,但使用代用碱固色用量少、环境污染小,能降低成本约10%左右,经济和环境效益显著,可以替代传统纯碱固色。
关键词:轧染;活性染料;染色牢度;碱剂
纯碱是最常用的活性染料固色碱剂,具有较好的固色效果,但是存在用量大、化料不方便、易结块、操作麻烦等缺点;而代用碱固色具有用量小、易溶于冷水、性能稳定、使用方便、染色鲜艳等优点,并能提高织物的染色牢度,降低成本,减少环境污染。
1试验材料与方法
1.1设备及仪器
精密电子天平,气压式小样机,烘燥箱
1.2试验材料及检测标准
织物:20×20,60×60棉平布。
活性染料:艳蓝MES、艳红MES、艳红SBE、翠蓝MES、黑SNE、嫩黄SGE、嫩黄MES、黑SRE。
样品检测标准:日晒牢度:AATCC16-1993;摩擦牢度:AATCC8-2001;汗渍牢度:AATCC15-2002;皂洗牢度:AATCC61-2A。
1.3碱剂筛选试验
采用不同固色碱剂和烧碱量,其配比见表1。研究四种工艺条件下小样及大车生产产品色光的变化。采用工艺:浸轧染液→烘干→汽蒸固色→水洗→皂洗→水洗→熨干→测试指标〔电脑测配色系统测试(datacolor600TM)〕,然后利用试验中优选的最佳固色配方进行大车生产。
1.4工艺参数的优化
通过改变固色碱剂和烧碱的用量,确定合适的改进工艺。然后优化代用碱剂用量,并研究不同代用碱剂用量和汽蒸时间对产品色光的影响,以及优化状态下产品的固色牢度。
2结果与讨论
2.1不同碱剂对色光的影响
由表1确定的四种工艺对不同染料染色的色光进行了比较,结果见表2。
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