目前，棉／锦交织物的染色存在棉、锦染色后色光一致性差、匀染性和染色牢度不好等问题．染色过程除控制染液的pH值、染色温度、升温速度等，还应考虑染料以及助剂的选择．选用既能防止活性染料对锦纶或酸性染料对棉布的沾色，又能改善锦纶纤维染色不匀的匀染剂势在必行．为此，我校研制了一种混合型匀染剂M，完全采用国产化工原料合成，对人体无害。价格便宜．它对酸性染料有较好的匀染性，在偏碱性条件下可降低活性染料对锦纶或酸性染料对棉布的沾色．
1 试验
1．1 材料与仪器
织物(佛山南方印染有限公司)：锦纶织物(10 Dx70 D，110x60)、全棉织物(45 x45 ，110x76)、棉／锦交织物(N／C 40 x l 00 D，1 30x80)．药品：酸性红E-BNL(100％)、酸性黄E-2RL(1OO％)、酸性蓝E—BGL(100％)，活性黄3RN(100％)、活性蓝EF一2G(100％)、活性红3BN(100％)；Na2SO4、Na2CO3；冰醋酸、(NH4hSO4、皂洗剂NF—MC、Drimager ER(佛山南方印染有限公司)；匀染剂M(自制)．
仪器：JEO型喷射染色机Wemer Mathis A．G)，电子天平(0．000 1 g)(Shimadzu社团京都Et本)，723型可见光分光光度仪，电脑测色配色仪patacolor(美国Datacolor公司)，皂洗试验机，摩擦牢度机．
1．2 染色
1．2．1 配方
纯棉、锦织物质量各102．5g(共计205 ，浴比1：20；活性蓝EF一2G(100％)0．018％(owO，活性黄3RN(100％)0．252％(0w0，活性红3BN(100％)1．62％(ow0，皂洗剂NF—MC 2 g／L，Na2SO4 50 g／L，Na2CO3 20 g／L；酸性蓝E—BGL(100％)0．010 8％(ow0、酸性黄E一2RL(100％)0．045 O％(ow0、酸性红E—BNL(100％)0．630％(ow0、匀染剂0．5-1 g／L(分2次加人)、(NILhSO4 1 g／L、冰醋酸0．5 g／L．
1．2．2 工艺(-浴法，染色时同时加入纯棉、锦织物)(1)活性染料上染：~JnA溶解好的活性蓝EF一2G、活性黄3RN、活性红3BN、NazSO 及匀染剂0．5 g／L，室温起染，1~C／min升温至60℃染30 min后加入Na2CO3固色30 min，然后皂洗，烘干对样．
(2)酸性染料上染：~JnA匀染剂1 g／L、(NH4)zSO 和冰醋酸，升温至40℃处理20 min，加入溶解好的酸性蓝E—BGL、酸性黄E一2RL和酸性红E—BNL,在30 min内升温至100℃沸染30 min，然后水洗，烘干对样．注：棉／锦交织物质量205 g；染色配方及工艺同上．
1．3 测试
1．3．1 匀染性
1．3．2 渗透性
渗透性采用了帆布沉降法．称取一定量锦纶织物(0．35 g)，剪成直径35 mm的圆片，放人盛有不同质量分数、不同温度、500 mL不同匀染剂的800 mL高型烧杯(高170 mm，内径80 mm)内，锦纶织物用420号鱼钩尖端钩住，鱼钩的另一端缚以尼龙线，线端打一小圈，套人铁丝架底的小圆钩上．用镊子夹住锦纶织物，随铁丝架进入液面，当铁丝架搁在烧杯边上时开启秒表，随着试液进入锦纶织物的纤维间隙，其中的气泡被赶出，锦纶织物开始下沉，当锦纶织物降至烧杯底部时，按停秒表，记下沉降时间．以同样的条件连续做3次，取其平均值．
1．3．3 牢度
皂洗牢度：按GB／T 3921．1—1997测试；摩擦牢度：按GB／T 3920—1997测试．
1．3．4 移染性
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