固色剂广泛应用于印染行业,其中使用最多的为固色剂Ｙ,由于其价廉、固色效果尚可而沿用至今。但经固色剂Ｙ处理的染色织物易产生色变,而且有少量甲醛残留在织物上。国外一些发达国家已严格限制其使用[1,2]。由此可见,固色剂Ｙ被新一代环保型固色剂取代是必然趋势。为此,我们开发研制了新型环保型固色剂Ｇ,以满足生产需求。固色剂Ｇ为聚胺类树脂型固色剂,呈阳离子性,其结构中含有反应性基团,能与纤维上的活性基团(如—ＮＨ2,—ＯＨ等)及染料上的活泼基团(如—ＯＨ等)发生反应[3],形成共价键。固色剂Ｇ易溶于水,呈阳荷性,能与阴离子染料形成盐式键。另外,经固色剂Ｇ固色的染色织物在后处理中,固色剂Ｇ能自身缩合,形成更大的分子并附着于织物表面,形成一层膜,从而提高染色牢度。
1试验材料及试验方法
1 1材料织物为11307电力纺(经精练),棉细布(市售);助剂有二乙烯三胺,氯化铵,硫脲,二氰二胺(以上均为化学纯级,市售);固色剂Ｇ(自制),固色剂Ｙ(市售),固色剂3Ａ(日本进口产品);弱酸性红3Ｂ,中性橙ＲＬ,弱酸性深蓝ＧＲ,弱酸性果绿,弱酸性藏青5Ｒ(均为市售)。
1 2仪器
四口烧瓶,球形冷凝管,电动搅拌器,油浴(硅油),电炉,温度计,铁架台及其他常规用品等。
1 3织物染色及固色方法
染色方法:染料用量3%(ｏｗｆ),浴比1∶50。织物在50℃入染,逐步升温,30ｍｉｎ后升至95℃染色,染色完成后水洗。 固色方法:固色剂用量5ｇ/Ｌ,浴比1∶50,染色织物在50℃固色20ｍｉｎ。
耐洗、耐汗渍、耐水渍、耐摩擦及防皱性能测试分别按ＧＢ414-78、ＧＢ416-78、ＧＢ419-78、ＧＢ415-78和ＧＢ3819-83测试。
2固色剂Ｇ的合成及性能
2 1合成
在装有搅拌机、温度计、回流冷凝管的四口烧瓶中,加入一定量的二乙烯三胺,加热至90～130℃,在搅拌下慢慢加入一定量的氯化铵,并逐步升温至160℃,再慢慢加入一定量的硫脲。在此温度下处理30ｍｉｎ,然后升温至180℃,慢慢加入一定量的二氰二胺,升温至220℃,反应3ｈ。反应完毕后,取出冷却、粉碎,得淡黄色粉状物,即为固色剂Ｇ。
在合成过程中,应注意以下几点:(1)严格按照配比,控制各试剂使用量,否则影响反应进程,难以得到固色剂Ｇ。(2)必须在搅拌下,慢慢加入各种试剂,控制试剂的加入速度。(3)严格控制升温速度、反应温度及反应时间。
2 2性能
耐酸、碱性能:在固色剂Ｇ和固色剂Ｙ试液中,分别滴加酸(10%的ＨＡＣ液)和碱(10%的Ｎａ2ＣＯ3液),观察有无沉淀产生。结果发现,在酸中均无沉淀,而在碱中,固色剂Ｇ无沉淀,固色剂Ｙ有白色沉淀产生。说明固色剂Ｇ的耐酸、碱性优于固色剂Ｙ,稳定性好。固色色光:对固色剂Ｇ和固色剂Ｙ固色后的染色织物进行色光评定,结果表明,经固色剂Ｇ固色的染色织物色光一般可达4级以上,固色剂Ｙ固色的染色织物色光则为3级以上。可见,经固色剂Ｇ固色的染色织物色光变化小,色泽纯正。
3结果和讨论
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